标准场景 预警跟踪 岗位 · 供应链采购

IC-02 · 呆滞料预警清单(库龄分档)

痛点 860 万的库存里躺着 96 万没人动的料 · 财务月报里它只是个「周转率」数字

① 场景引入

一、这件事现在是什么样

库存与对账 · 真实业务触发

季度经营会前,财务提供数据:库存总额 860 万、周转率连降三季。老板娘点名要采购给个说法。周建国知道问题出在哪 —— 一批 2024 年设计变更后没消化完的旧规格料 —— 但到底多少、分布在哪里、还能不能救,他手上没有数。

二、痛点 · 每条都有来源

  1. 行业口径:制造业呆滞料占比 8%-15%、部分中小企业超 20%,直接吞噬年利润的 3%-7% —— 而优秀工厂可控制在3% 以内
    依据:制造业呆滞料占比 8%-15%(部分中小企业超 20%)、吞噬年利润 3%-7%;厂商复盘原话「ERP 里明明有库存龄报表,但没人看、没人判、没人改」
  2. 厂商复盘的原话:「ERP 里明明有库存龄报表,但没人看、没人判、没人改 —— 呆滞料管理成了财务月报里的一个数字,而非业务现场的真实行动」
    依据:制造业呆滞料占比 8%-15%(部分中小企业超 20%)、吞噬年利润 3%-7%;厂商复盘原话「ERP 里明明有库存龄报表,但没人看、没人判、没人改」
  3. 呆滞的科学判定远不止库龄:要叠加业务属性(在产/停产)、技术状态(有效/淘汰)、替代关系、订单预期四维 —— 单看库龄会把「战略备料」误杀、把「真死料」漏掉
    依据:制造业呆滞料占比 8%-15%(部分中小企业超

20%)、吞噬年利润 3%-7%;厂商复盘原话「ERP 里明明有库存龄报表,但没人看、没人判、没人改」

三、换个做法之后

变化不在「快」,在「参与的角色」和「覆盖的范围」

✕ 现在的做法

  • 行业口径:制造业呆滞料占比 8%-15%、部分中小企业超 20%,直接吞噬年利润的 3%-7% —— 而优秀工厂可控制在 3% 以内
  • 厂商复盘的原话:「ERP 里明明有库存龄报表,但没人看、没人判、没人改 —— 呆滞料管理成了财务月报里的一个数字,而非业务现场的真实行动」
  • 呆滞的科学判定远不止库龄:要叠加业务属性(在产/停产)、技术状态(有效/淘汰)、替代关系、订单预期四维 —— 单看库龄会把「战略备料」误杀、把「真死料」漏掉

✓ 交给 Agent 之后

  • 多来源文件一次读入,先做口径与完整性校验,再开始算
  • 每条结论绑定来源文件、字段或条号,可以被审
  • 产出是企业真会流转的正式件(带签批栏),不是一张展示用的表
  • 该拦的地方给出「现在还不能提交」,并给不用干等的替代方案

四、场景闭环

5 步 · 每一步的产出都是下一步的输入

  1. 库龄分档 · 四档先切一刀0-30/31-90/91-180/>180 天 —— 860 万里 >180 天的 96.5 万(11.2%)浮出
  2. 需求校验 · 防伪呆滞的核心>180 天档逐项对照未来 90 天生产计划与在产 BOM —— 有计划需求的移出呆滞(战略备

料),无需求且无 BOM 命中的才是真呆滞第 3 步成因归类 · 每笔呆滞死于什么设计变更未消化(ECN 类)/ 订单取消残留 / 重复采购多备(IC-01 的账)/ 最小起订量 MOQ 剩余 —— 四类成因各挂金额第 4 步可救性评估 · 每项值多少、能救多少可替代用于其他产品线的 / 可退供应商的 / 只能折价处理的 —— 三档可救性对应不同处置路径第 5 步处置建议 · 带金额的行动单每项:建议路径 + 预计回收 + 责任人 + 时限 —— 给经营会的不是「周转率」是行动

要准备什么:库存表(860 万 · 含入库日期)库龄计算的基础在产 BOM 与生产计划(未来 90 天)需求校验 —— 防伪呆滞的关键设计变更记录 ECN(近 2 年)呆滞成因追溯 —— 多少料死于变更没同步领用记录(近 12 个月)「没人动」的实测口径

为什么这个场景值得做

优先级评分:痛感 5 × AI 适配 5 ÷ 落地难度 2 = 12.5

最大差异点:不要求先有库龄报表体系。ERP 库存账 + BOM(IC-01 清洗后)+ 近期领用记录三源交叉 —— 「防伪呆滞」设计:清单里的每一项都经过「未来 90 天需求校验」,不把战略备料误报成呆滞。

评分口径:痛感看「这事没做好谁会生气、生气到什么程度」;

AI 适配看「输入是否非结构化、是否要跨部门取数、错了能不能当场看出来」;

落地难度是分母 —— 需要客户先做数据治理的场景,分数会被压得很低。

五、会产出什么

判断标准只有一个:这份东西能不能直接进企业的流程

  • 正式件本体:呆滞料预警清单.xlsx 96.5 万分档 × 成因归类 × 可救性 × 处置建议
  • 可派发清单:战略备料清单(防误杀).xlsx 18.6 万移出呆滞的依据 · 需求出处可溯
  • 可派发清单:ECN流程漏洞整改单.xlsx 变更不通知采购的旧账 ·流程补丁建议

这套东西不承诺什么:不做处置决策(折价/报废/调拨是老板的钱)—— 本场景做的是把呆滞的「底数+成因+可救性」盘清楚,处置建议带金额供拍板。

② Live Demo(演示逐步)

演示模式 · 可视化预演 本页展示的是「应该怎么跑、每一步看什么、交付什么」,用的是真实业务格式的脱敏构造数据, 不宣称已接入客户生产系统,也不承诺任何效率提升百分比。

案例设定:铭泰精密(虚构)季度经营会前,财务报:库存总额 860 万、周转率连降三季。老板娘点名要采购给说法—— 周建国知道问题出在哪,但底数没有。

库存总额860 万呆滞96.5 万 · 11.2%战略备料保护18.6 万免误杀结论两栏分开报

输入采购手上能拿到的东西

不需要整理格式、不需要改文件名 · 直接拖进对话框

  • 01_库存表(含入库日期).xlsx 库龄计算的基础 —— 860 万全量ERP 库存账 · 月末导出
  • 02_未来90天生产计划与BOM需求.xlsx 防伪呆滞的关键 —— 需求校验的依据生产计划员 · 滚动排程
  • 03_ECN设计变更记录(近2年).xlsx 呆滞成因追溯—— 变更没同步的旧账技术部变更台账

注意标橙色那一份 —— 02_未来90天生产计划与BOM需求.xlsx。它生产计划员· 滚动排程,平时压根不在核对范围里。这个场景的价值,很大一部分就来自把它读进来。

提示词就说这么几句

没有模板、没有表单 · 专业规则由 Skill 兜底

库存表、在产 BOM、生产计划、这两年的设计变更记录都在这,帮我盘一份呆滞料清单。 库龄只是第一刀 —— 未来 90 天生产还要用的、A 客户 Q4 备产的那些,别算成呆滞给我误杀。 每笔呆滞是怎么形成的(设计变更?订单取消?买多了?),给我归类。 能救多少、怎么救,带金额给我 —— 经营会上老板娘要的是行动不是周转率。

短是因为「四档库龄、需求校验防伪呆滞、成因归类、可救性三档」都在能力包里。三源数据交叉,呆滞底数一次盘清。

触发周转率连降三季 · 经营会要说法

从「周转率数字」到「一吨吨的钱」

第 1 步 · 库龄分档 · 第一刀

860 万里 >180 天的 279 万浮出

库龄四档切开后,>180 天档 279 万进入需求校验 —— 库龄只是「嫌疑名单」,定罪要靠需求校验。从成因归类里发现了 ECN 的旧账96.5 万真呆滞里最大一笔:旧规格不锈钢带系列账面 21.3 万 —— ECN-2024-011 生效时旧规格库存 13.1吨,但变更单只发了技术部和生产部、采购没收到 —— 后续两个月又按旧规格误补了 3.2 吨(旧存 13.1 + 误补 3.2 =16.3 吨 × 均价 13,100 ≈ 21.3 万)。对照 ECN-2025-008(分发了采购):旧料残留仅 4.1 万 —— 一个分发的差别,呆滞差 5 倍。流程补丁(ECN 必抄送采购)的依据就在这张对照表里。

第 2 步 · 需求校验 · 防伪呆滞

战略备料移出、真呆滞收敛

演示数据(表格原文)类别金额判定依据旧规格不锈钢带(ECN)21.3 万BOM 已改 · 无需求停产品线物料包34.6 万产品停产订单取消残留22.0 万C 客户订单取消战略备料(A 客户 Q4)18.6 万Q4 订单已确认 · 免误杀MOQ 剩余4.2 万缓慢消耗 · 改采购参数180+ 档合计279 万 → 真呆滞 96.5 万——该拦的地方拦住了结论是「这份呆滞清单还不能直接报处置方案」—— 18.6 万的 A 客户备产料刚通过需求校验(该客户 8 月确认 Q4 订单)。若按库龄一刀切处置,砍掉的 18.6 万会在 10 月变成紧急采购 —— 伪呆滞误杀的代价是双倍。给出的不是干等:清单分两栏报 —— 真呆滞 96.5 万(成因/可救性/处置建议齐全)+ 战略备料 18.6 万(移出呆滞、单独标注需求依据);经营会上两栏分开讲,账才算得清。

第 3 步 · 可救性评估 · 三档处置路径

每项值多少、能救多少

演示数据(表格原文)呆滞类别账面可救路径预计回收旧规格不锈钢带21.3 万IC-01 归并后部分规格可替代新用途8.6 万(40%)停产品线物料包34.6 万通用件转其他产线 + 专用件折价14.1 万(41%)订单取消残留22.0 万可退供应商(3 家有退料协议)+ 折价8.3万(38%)真呆滞合计96.5 万(含其他 18.6 万)——预计回收 31 万左右把技术动作翻译成钱「呆滞预警」翻译成「860万库存里 96.5 万(11.2%)沉睡 —— 高于行业 8-15% 口径的下沿;真呆滞 77.9 万按可救性预计救回 31 万左右(替代+折价+退货);ECN 没同步造成的 21.3 万里,当年误补的 3.2 吨(4.19 万)本可以完全不发生 —— 只要变更单多抄送一个部门」—— 呆滞管理的账,第一次从「周转率」落到了每一吨料上。

第 4 步 · ECN 流程补丁 · 防再生

变更必抄送采购

演示数据(表格原文)整改单:ECN 签发部门增加「采购」为必选分发对象(对照表显示:分发采购的 ECN 呆滞 4.1 万 vs 没分发的 21.3万)。责任人:技术部流程负责人;时限:本月内改分发模板;验收:下季度 ECN 的采购签收记录 100%。排除性结论「MOQ 剩余类呆滞(4.2 万)可以排除出紧急处置 —— MOQ 是采购结构性成本,处置它要改的是采购参数(合单/分批),不是清库存」—— 真呆滞的处置清单进一步收敛到变更类和取消类。清单可以上经营会 —— 但「回收 31 万」的口径要注明是预估区间可救性评估基于替代可行性(IC-01 归并结论)和折价行情的假设 —— 折价率随行情波动,31 万是「条件预估」不是承诺。经营会上的口径写 25-31 万区间、并注明假设条件 —— 报高了兑现不了,比报低了更伤信用。给出的不是干等:① 两栏清单(真呆滞 + 战略备料)今天定稿上会;② 处置动作分级启动:可退供应商的 3 家本周联系(回收最快)、替代使用等 IC-01 归并结论、折价处理挂二手渠道询价;③ ECN 补丁本月落地 —— 21.3 万的教训只值一次流程修改的钱。之后这一次跑完,公司多了什么

不讲省了多久 · 讲少了几个隐患、沉淀了什么

演示数据(表格原文)✓呆滞从「周转率数字」变成 96.5 万的明细账 —— 成因、可救性、处置路径逐项可指✓18.6 万战略备料被需求校验保护 —— 伪呆滞误杀(双倍损失)的风险被拆掉✓ECN 不通知采购的流程漏洞被抓 —— 21.3 万旧账的成因,明年不再重演✓「库龄×需求×成因」三维判定固化 —— 以后每季度一跑,呆滞不再攒到经营会才盘追问现场可能被问到的答不上来的问题,比答得漂亮的问题更能决定这场演示的结果为什么 ERP 的库龄报表不够用?ERP 报的是库龄(>180 天多少)—— 但没有需求校验(战略备料会被误杀)、没有成因归类(不知道死于什么就防不了下次)。厂商自己的复盘都承认「有报表没人看没人判没人改」—— 我们补的正是判和改。折价处理会不会太亏?分开看 —— 可替代用于其他产品线的先内部消化(零损失);真要折价的,账面价本来就不是它的真实价值(卖不掉的料账面上还是 21.3 万,实际价值接近废钢价)—— 处置损失很多是「确认损失」不是「新增损失」。每季度盘一次会不会太频繁?呆滞是长出来的不是一夜形成的 —— 季度盘刚好能在 91-180 天档(半呆滞)时介入,比年度盘点早两个季度的处置窗口。

③ 能力沉淀(Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界)

1. Skill 能力包

导入之后,同类任务会自动按这套规则走 —— 提示词才能写得那么短

呆滞料预警清单(库龄分档) · Skill

SKILL.md 主本 + references(输出骨架 / 判据 / 渲染脚本)· 符合 WorkBuddy Skill 规范

版本 v1.0

slow-moving-alert.zip

在 WorkBuddy 里直接上传这个 zip 即可导入

包内结构

  • SKILL.md 主本 —— YAML 元信息 + 执行流程 + 硬规则 + 人工边界
  • references/output_template.md 输出骨架(sheet 名 / 分区顺序 / 列头)+ 可直接运行的渲染脚本
  • references/judgement_rules.md 判据与口径 —— 什么情况算异常、什么情况必须拦住

references 不会一次性全读进来 —— Agent 按需取用。所以 Skill 可以写得很细,不会拖慢每次对话。

2. 原始素材

这些就是采购手上真实能拿到的东西 —— 格式不统一是常态,不是问题

📁IC-02 · 演示素材

脱敏构造数据 · 真实业务格式 · 埋点可核验

共 3 份

  • 01_库存表(含入库日期).xlsx 库龄计算的基础 —— 860 万全量
  • 02_未来90天生产计划与BOM需求.xlsx 防伪呆滞的关键 —— 需求校验的依据
  • 03_ECN设计变更记录(近2年).xlsx 呆滞成因追溯 —— 变更没同步的旧账

怎么用

  • 把素材全部拖进 WorkBuddy 对话框(不需要整理格式、不需要改文件名)
  • 粘贴下方提示词发送
  • 拿到正式件初稿 —— 签批栏留空,推荐意见留空,由你填

3. 提示词卡片

库存表、在产 BOM、生产计划、这两年的设计变更记录都在这,帮我盘一份呆滞料清单。 库龄只是第一刀 —— 未来 90 天生产还要用的、A 客户 Q4 备产的那些,别算成呆滞给我误杀。 每笔呆滞是怎么形成的(设计变更?订单取消?买多了?),给我归类。 能救多少、怎么救,带金额给我 —— 经营会上老板娘要的是行动不是周转率。

为什么这么短就够了:短是因为「四档库龄、需求校验防伪呆滞、成因归类、可救性三档」都在能力包里。三源数据交叉,呆滞底数一次盘清。

换成你自己的业务:把素材换成你手上的真实文件即可。导入 Skill 之后,

该走几步、什么口径、什么情况必须拦住,Agent 自己知道 —— 你只需要说清这是什么事。

自己组织输入的三步法

  • 用自然语言说清核心需求 —— 就按平时跟同事交代活的方式说:什么事、什么文件、什么要求。不用讲究格式。
  • 调用 Skill 补齐专业规则 —— 导入本页 Skill 后,流程、口径、硬规则 Agent 自己知道。
  • 用「增强提示词」补全遗漏 —— 输入框旁边有增强按钮,把随口说的话补成更完整的表述。

分工:自然语言负责「这是什么事」,Skill 负责「该怎么做」,增强提示词负责「别漏了什么」。

4. 预期输出

不方便现场跑的时候可以直接拿这份给客户看 · 与实跑结果同结构

📋正式交付物

带签批栏 / 冻结首行 / 开筛选 —— 判断标准是「能不能直接进企业的流程」

共 3 份

  • IC-02_呆滞料预警清单.xlsx 正式件本体 · 96.5 万分档 × 成因归类 × 可救性 × 处置建议
  • IC-02_战略备料清单(防误杀).xlsx 18.6 万移出呆滞的依据 · 需求出处可溯
  • IC-02_ECN流程漏洞整改单.xlsx 变更不通知采购的旧账 · 流程补丁建议

Skill 里固化了什么:从成因归类里发现了 ECN 的旧账该拦的地方拦住了排除性结论把技术动作翻译成钱

输入清单:库存表(860 万 · 含入库日期)库龄计算的基础在产 BOM 与生产计划(未来 90 天)需求校验 —— 防伪呆滞的关键设计变更记录 ECN(近 2 年)呆滞成因追溯 —— 多少料死于变更没同步领用记录(近 12 个月)「没人动」的实测口径

人工边界:不做处置决策(折价/报废/调拨是老板的钱)—— 本场景做的是把呆滞的「底数+成因+可救性」盘清楚,处置建议带金额供拍板。

升为客户真实案例还缺什么:客户当前真实输入文件(不要整理过的)岗位现行 SOP 与审批链(金额分档、谁签字)至少一次真实出过问题的案例客户当前正在用的正式输出模板客户确认的阈值口径(多少天算临期、多少金额算大额)

5. 同一角色下的其他场景

库存与对账 · 产出即下一步输入

IC-01 · BOM 脏数据清洗与一物多码归并 — 同一颗气缸在系统里有两个名字 · 下单下了两次、库房放了两处、盘点对不上 查看 →IC-03 · 月度对账差异表(三单匹配) — 供应商对账单和我们记的差了八千块 · 为这八千块,采购、仓库、财务三个人对了一下午 查看 →

上下游串起来就是完整链路。每一步的产出都是下一步的输入,不用在不同工具之间来回复制粘贴。

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理,演示中的企业、人物与数据均为虚构,不代表任何客户的实际成效;痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换,部分演示表格以原文形式展示。

想把这个场景在你们企业跑通?

顾问会先看你们的数据和流程够不够,再决定从哪一步开始。