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SV-01 · 单一来源风险清单

痛点 库存还够 7 天 · 换个供应商要 15 天 —— 这两个数字从来没被放在同一张表上看过

① 场景引入

一、这件事现在是什么样

供应商风险 · 真实业务触发

华力精密的新闻(单一供应商断供、45 天停产、180 万违约金)在采购圈刷屏,老板娘转发到群里问了一句「我们有没有这种料?」周建国不敢直接回答 —— 他心里清楚精拔钢带 100% 靠宏钢一家,但库存够几天、替代要多久,两个数字他都没有。

二、痛点 · 每条都有来源

  1. 华力精密案:核心特种钢 6 年 100% 单一来源,供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应:两条产线停工、80人待岗、最大客户(年采购 800 万)流失、180 万违约金、毛利率从 25% 跌到 8%
    依据:华力精密案:核心特种钢 6 年100% 单一来源,供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应:两条产线停工、80 人待岗、最大客户(年采购 800万)流失、180 万违约金、毛利率 25%→8%
  2. 断供损失的行业口径:一条标准产线非计划停线平均 180-400 万,停机费每小时 800-2000 元 —— 但「库存支撑 7 天 + 替代认证 15 天」这两个数字从没被同时看见过
    依据:华力精密案:核心特种钢 6 年 100% 单一来源,供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应:两条产线停工、80 人待岗、最大客户(年采购 800 万)流失、180 万违约金、毛利率 25%→8%
  3. 双源采购的方法论人人认可,但执行率极低 —— 认证一家新供应商要 3-6 个月,「连现有供应商都管不过来」;而华力案的全部损失,恰好发生在这 3-6 个月的窗口里
    依据:双源采购方法论:建议列出「断货 3 天内停线」的品项逐一评估备选,但执行率极低 —— 认证一家新供应商需 3-6 个月,汽车行业 1-2 年
  4. 别指望 AI 替你找备选:山东机械厂信了 AI 推荐的 5 家「资质整整齐齐」,三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 2 家无资质、1 家盗用认证;备选要自己送样验厂
    依据:山东机械厂案例:用 ChatGPT找供应商,「推荐 5 家,联系方式认证资质整整齐齐」,三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 3 家推荐里2 家无生产资质、1 家盗用认证

三、换个做法之后

变化不在「快」,在「参与的角色」和「覆盖的范围」

✕ 现在的做法

  • 华力精密案:核心特种钢 6 年 100% 单一来源,供应商停产时库存只够 7 天 —— 45 天连锁反应:两条产线停工、80 人待岗、最大客户(年采购 800 万)流失、180 万违约金、毛利率从 25% 跌到 8%
  • 断供损失的行业口径:一条标准产线非计划停线平均 180-400 万,停机费每小时 800-2000 元 —— 但「库存支撑 7 天 + 替代认证 15 天」这两个数字从没被同时看见过
  • 双源采购的方法论人人认可,但执行率极低 —— 认证一家新供应商要 3-6 个月,「连现有供应商都管不过来」;而华力案的全部损失,恰好发生在这 3-6 个月的窗口里
  • 别指望 AI 替你找备选:山东机械厂信了 AI 推荐的 5 家「资质整整齐齐」,三个月后电机批量烧毁、停产一周损失 40 万 —— 2 家无资质、1 家盗用认证;备选要自己送样验厂

✓ 交给 Agent 之后

  • 多来源文件一次读入,先做口径与完整性校验,再开始算
  • 每条结论绑定来源文件、字段或条号,可以被审
  • 产出是企业真会流转的正式件(带签批栏),不是一张展示用的表
  • 该拦的地方给出「现在还不能提交」,并给不用干等的替代方案

四、场景闭环

6 步 · 每一步的产出都是下一步的输入

  1. 占比扫描 · 找出所有单一来源按物料算「最大供应商采购占比」—— 100% 和 90%+ 的全部入列;占比 80% 以下的这次不看
  2. 支撑天数 · 库存 ÷ 日耗每项单一来源料:当前库存 ÷ 近 90 天日均消耗 —— 精拔钢带 2.8 吨 ÷0.4 吨/天 = 7 天
  3. 替代周期 · 认证到量产要多久送样→试产→爬坡的全周期 —— 按品类给区间(标准料 15-30天、定制件 30-90 天、认证件 90-180 天),已有的备选进度单独标
  4. 缺口排序 · 支撑天数 < 替代周期的都危险7天库存对 15 天替代 = 缺口 8 天 —— 这 8 天就是华力案的 45 天连锁反应的开头;全部物料按缺口排
  5. 行动分级 ·立即/季度/观察缺口 < 30 天的标红(立即启动备选送样);30-90 天标黄(季度内补库存缓冲);90 天以上观察第 6步清单交付 · 给老板娘看的一页每项一行:什么料、靠谁、库存几天、换供应商要几天、缺口几天 —— 华力案判例放页脚

要准备什么:近 12 个月采购台账(按物料×供应商)算采购占比 —— 单一来源的识别依据库存表(ERP 导出)算库存支撑天数 —— 结合生产日耗生产计划与 BOM 日耗(近 3 个月实耗)日耗的实测口径 —— 不用理论值供应商清单与替代状态备注(采购口述即可)谁家有备选、备选到哪一步 —— 手动标注也行

为什么这个场景值得做

优先级评分:痛感 5 × AI 适配 5 ÷ 落地难度 2 = 12.5

最大差异点:不要求先建供应商风险体系。ERP 库存账、采购台账、生产计划三份数据直接交叉 —— 每个单一来源物料算出「库存支撑天数 + 替代周期」两个数,缺口自己会说话。

评分口径:痛感看「这事没做好谁会生气、生气到什么程度」;

AI 适配看「输入是否非结构化、是否要跨部门取数、错了能不能当场看出来」;

落地难度是分母 —— 需要客户先做数据治理的场景,分数会被压得很低。

五、会产出什么

判断标准只有一个:这份东西能不能直接进企业的流程

  • 正式件本体:单一来源风险清单.xlsx 19 项扫描收敛为 5 项高危 · 库存天数×替代周期×缺口
  • 可派发清单:备选供应商启动清单.xlsx 红档物料的送样/试产/爬坡时间表 · 含启动动作
  • 可派发清单:库存缓冲测算表.xlsx 安全库存追加的资金占用 vs 断供损失的对照

这套东西不承诺什么:不做「要不要切换供应商」的决策 —— 切换成本与时机是老板的生意判断。本场景做的是把每个单一来源物料的「断供倒计时」算出来 —— 看见了才谈得上决策。

② Live Demo(演示逐步)

演示模式 · 可视化预演 本页展示的是「应该怎么跑、每一步看什么、交付什么」,用的是真实业务格式的脱敏构造数据, 不宣称已接入客户生产系统,也不承诺任何效率提升百分比。

案例设定:铭泰精密(虚构)华力精密的新闻(单一供应商断供、180 万违约金)让老板娘问「我们有没有这种料」—— 周建国不敢直接回答:精拔钢带 100% 靠宏钢,但库存够几天、替代要多久,两个数字他都没有。

单一来源扫描19 项 → 高危 5 项最急缺口钢带 · 8 天库存缓冲代价2.91 万 / 15 天结论送样本周启动

输入采购手上能拿到的东西

不需要整理格式、不需要改文件名 · 直接拖进对话框

  • 01_近12个月采购台账(物料×供应商汇总).xlsx 算采购占比的底账 —— 单一来源的识别依据采购台账按物料聚合 ·月度
  • 02_库存表与生产日耗.xlsx 库存支撑天数的两个输入 —— 库存与消耗ERP 库存账 + 生产实耗 · 每月对一次
  • 03_替代供应商状态备注.xlsx 谁家有备选、备选到哪一步 —— 采购的口头知识第一次落成纸周建门口述整理 · 一次性

注意标橙色那一份 —— 03_替代供应商状态备注.xlsx。它周建门口述整理 · 一次性,平时压根不在核对范围里。这个场景的价值,很大一部分就来自把它读进来。

提示词就说这么几句

没有模板、没有表单 · 专业规则由 Skill 兜底

采购台账、库存表、近三个月的消耗记录都在这,帮我把单一来源的物料都扫出来。 每样料库存还能撑几天、真要换供应商得多久,这两个数放一起给我。 有备选的标一下备选到哪一步了。 最后给我一页纸,老板娘看完那条新闻在问我们有没有这种料。 库存不够撑到换好供应商的,怎么办给我个方案。

短是因为「占比扫描口径、支撑天数算法、替代周期分区、缺口排序」都在能力包里。三份数据扔进来,断供倒计时出来。

触发华力精密的新闻 · 老板娘的「我们有没有这种料」

用三份数据交叉回答一个此前没人能答的问题

第 1 步 · 占比扫描 · 19 项单一来源显形

100% 和 90%+ 的全部入列,标准件先排除

演示数据(表格原文)分类数量处置结构性单一来源5 项逐项算缺口(本场景主体)通用标准件(多源可得)14 项排除 —— 断供只是价格问题不是供应问题金属卷带类的品类规律5 项高危里 3 项是金属卷带类(精拔钢带/不锈钢带/碳钢卷料)—— 这不是巧合:卷带类上游是钢厂、行情波动时供应商最先「优先断供」的就是这类客户。宏钢同时供 2 项 —— 他一家的风吹草动影响 48 吨/月的料。品类规律靠单看某一张台账永远发现不了,占比扫描扫的是全部物料。

第 2 步 · 缺口排序 · 支撑天数 × 替代周期

缺口 = 替代周期 − 库存支撑 —— 华力案的两个数字终于同框

演示数据(表格原文)物料库存支撑替代周期缺口风险级精拔钢带 SPCC-1.27 天15 天8 天立即行动不锈钢带 30421 天30 天9 天立即行动连续模零件31 天90 天+59 天+季度计划碳钢卷料 Q23535 天7 天(现货)无缺口观察连接端子60 天现货无缺口观察该拦的地方拦住了结论是「精拔钢带的备选送样本周必须启动,不能再等」—— 库存 7 天意味着哪怕宏钢明天断供,加班送样都来不及(缺口 8 天 ≈ 停线 8 天 × 1,500 元/小时 × 8 小时 ≈ 9.6 万/天 的量级,华力案的 45 天连锁就是这么开始的)。给出的不是干等:方案 A 本周向蓝海送样(规格书在 PC-01 比价留档里已备齐)+ 宏钢加订 15 天安全库存(6吨 × 4,850 = 2.91 万资金占用);方案 B 只做库存缓冲不加样(+30 天 = 12 吨 ≈ 5.82 万),送样等下季度 —— A 的代价是多压 2.91 万库存,B 的代价是缺口多裸奔一季度。老板娘选。

第 3 步 · 断供倒计时 · 给老板娘的一页

每项一行:什么料、靠谁、库存几天、换要几天、缺口几天

演示数据(表格原文)物料靠谁库存换源要缺口行动精拔钢带宏钢 100%7 天15 天8 天送样+缓冲(本周)不锈钢带 304联达 100%21 天30 天9天询价+送样(两周内)连续模零件精拓 100%31 天90 天+59 天+与精拓谈备模(季度)从替代状态里读出了「第二个华力」精拔钢带缺口 8 天最急,但 03 号替代状态(星标)显示不锈钢带 304 缺口 9 天 —— 只是库存稍厚(21 天)暂时没炸;而它的备选状态比钢带还早一步:PC-04 的截图归档里存着蓝海 5 月的报价记录。「库存稍厚」和「安全」是两回事 —— 联达若在本月出任何状况,9 天的缺口立刻兑现。两个高危项的共同点:都是卷带类 —— 品类策略(卷带类全部双源)比逐项救火更值得上会。4行动分级与月度固化红档立即、黄档季度、绿档观察单一来源清单进采购月度动作:每月一跑(库存天数在变)—— 红档出现说明上月的行动没跟上,表的意义就在提醒这件事。把技术动作翻译成钱「单一来源清单」翻译成「华力精密为同款结构付出:45 天停产 + 180 万违约金 + 800 万年订单客户流失 + 毛利率 25%→8% —— 起因只是库存 7 天和替代 15 天这两个数字没人同时看过。我们这张表的成本是三份数据对一遍,它换来的是缺口在爆发前 30 天被看见」—— 老板娘为这张表买单的理由,就是那条新闻。清单可以上会 —— 但「宏钢若知道我们在找备选」的风险要先想好话术送样用「新品询价」名义走(PC-01 的比价询价本来就是常规动作)—— 但蓝海的试产料一旦进厂,宏钢的销售不可能不知道。被发现的姿态决定关系走向:藏着掖着像背叛,摊开说是「年降本的常规比价」就是生意。给出的不是干等:① 送样本周启动(名义:2027 年度框架询价,PC-01 的三家比价流程正好是掩护);② 库存缓冲的 2.91 万占用方案先要老板娘批 —— 若她担心资金,可先加订10 天量(4 吨 ≈ 1.94 万);③ 与宏钢的年度谈判(PC-03 涨价应对)中主动提及「我们在做双源认证」—— 当筹码不当秘密,反而能压涨价。三步的顺序:先缓冲、再送样、谈判时亮牌。之后这一次跑完,公司多了什么

不讲省了多久 · 讲少了几个隐患、沉淀了什么

演示数据(表格原文)✓19 项单一来源全部显形 —— 5 项高危按缺口排序,断供风险第一次可量化✓第二个「准华力」(不锈钢带 304,缺口 9 天)在爆发前被发现 —— 品类规律同时浮出✓精拔钢带的备选送样进入执行 —— 缺口 8 天的雷开始拆✓「库存支撑天数 × 替代周期」成为采购月度固定动作 —— 这张表以后每月一跑追问现场可能被问到的答不上来的问题,比答得漂亮的问题更能决定这场演示的结果为什么不直接全换双供应商?认证一家新供应商 3-6 个月、还要分摊量 —— 双源是有成本的。这张表的逻辑是按缺口排优先级:缺口大的先动、标准件不动。全部双源是把好钢用在刀背上。宏钢会不会因为我们找备选就不高兴?会—— 所以送样用「常规新品询价」名义走(本来 PC-01 比价就要询三家)。备选是能力不是背叛:宏钢知道您有得选,反而更稳。这个表多久跑一次?月度固定跑 —— 库存天数每天都在变。红档出现说明上个月的动作没跟上,表的意义就在提醒这件事。

③ 能力沉淀(Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界)

1. Skill 能力包

导入之后,同类任务会自动按这套规则走 —— 提示词才能写得那么短

单一来源风险清单 · Skill

SKILL.md 主本 + references(输出骨架 / 判据 / 渲染脚本)· 符合 WorkBuddy Skill 规范

版本 v1.0

single-source-risk.zip

在 WorkBuddy 里直接上传这个 zip 即可导入

包内结构

  • SKILL.md 主本 —— YAML 元信息 + 执行流程 + 硬规则 + 人工边界
  • references/output_template.md 输出骨架(sheet 名 / 分区顺序 / 列头)+ 可直接运行的渲染脚本
  • references/judgement_rules.md 判据与口径 —— 什么情况算异常、什么情况必须拦住

references 不会一次性全读进来 —— Agent 按需取用。所以 Skill 可以写得很细,不会拖慢每次对话。

2. 原始素材

这些就是采购手上真实能拿到的东西 —— 格式不统一是常态,不是问题

📁SV-01 · 演示素材

脱敏构造数据 · 真实业务格式 · 埋点可核验

共 3 份

  • 01_近12个月采购台账(物料×供应商汇总).xlsx 算采购占比的底账 —— 单一来源的识别依据
  • 02_库存表与生产日耗.xlsx 库存支撑天数的两个输入 —— 库存与消耗
  • 03_替代供应商状态备注.xlsx 谁家有备选、备选到哪一步 —— 采购的口头知识第一次落成纸

怎么用

  • 把素材全部拖进 WorkBuddy 对话框(不需要整理格式、不需要改文件名)
  • 粘贴下方提示词发送
  • 拿到正式件初稿 —— 签批栏留空,推荐意见留空,由你填

3. 提示词卡片

采购台账、库存表、近三个月的消耗记录都在这,帮我把单一来源的物料都扫出来。 每样料库存还能撑几天、真要换供应商得多久,这两个数放一起给我。 有备选的标一下备选到哪一步了。 最后给我一页纸,老板娘看完那条新闻在问我们有没有这种料。 库存不够撑到换好供应商的,怎么办给我个方案。

为什么这么短就够了:短是因为「占比扫描口径、支撑天数算法、替代周期分区、缺口排序」都在能力包里。三份数据扔进来,断供倒计时出来。

换成你自己的业务:把素材换成你手上的真实文件即可。导入 Skill 之后,

该走几步、什么口径、什么情况必须拦住,Agent 自己知道 —— 你只需要说清这是什么事。

自己组织输入的三步法

  • 用自然语言说清核心需求 —— 就按平时跟同事交代活的方式说:什么事、什么文件、什么要求。不用讲究格式。
  • 调用 Skill 补齐专业规则 —— 导入本页 Skill 后,流程、口径、硬规则 Agent 自己知道。
  • 用「增强提示词」补全遗漏 —— 输入框旁边有增强按钮,把随口说的话补成更完整的表述。

分工:自然语言负责「这是什么事」,Skill 负责「该怎么做」,增强提示词负责「别漏了什么」。

4. 预期输出

不方便现场跑的时候可以直接拿这份给客户看 · 与实跑结果同结构

📋正式交付物

带签批栏 / 冻结首行 / 开筛选 —— 判断标准是「能不能直接进企业的流程」

共 3 份

XLSSV-01_单一来源风险清单.xlsx正式件本体 · 19 项扫描收敛为 5 项高危 · 库存天数×替代周期×缺口下载

  • ↓XLSSV-01_备选供应商启动清单.xlsx 红档物料的送样/试产/爬坡时间表 · 含启动动作
  • SV-01_库存缓冲测算表.xlsx 安全库存追加的资金占用 vs 断供损失的对照

Skill 里固化了什么:从采购台账里发现了第二个华力该拦的地方拦住了排除性结论把技术动作翻译成钱

输入清单:近 12 个月采购台账(按物料×供应商)算采购占比 —— 单一来源的识别依据库存表(ERP 导出)算库存支撑天数 —— 结合生产日耗生产计划与 BOM 日耗(近 3 个月实耗)日耗的实测口径 —— 不用理论值供应商清单与替代状态备注(采购口述即可)谁家有备选、备选到哪一步 —— 手动标注也行

人工边界:不做「要不要切换供应商」的决策 —— 切换成本与时机是老板的生意判断。本场景做的是把每个单一来源物料的「断供倒计时」算出来 —— 看见了才谈得上决策。

升为客户真实案例还缺什么:客户当前真实输入文件(不要整理过的)岗位现行 SOP 与审批链(金额分档、谁签字)至少一次真实出过问题的案例客户当前正在用的正式输出模板客户确认的阈值口径(多少天算临期、多少金额算大额)

5. 同一角色下的其他场景

供应商风险 · 产出即下一步输入

上下游串起来就是完整链路。每一步的产出都是下一步的输入,不用在不同工具之间来回复制粘贴。

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理,演示中的企业、人物与数据均为虚构,不代表任何客户的实际成效;痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换,部分演示表格以原文形式展示。

想把这个场景在你们企业跑通?

顾问会先看你们的数据和流程够不够,再决定从哪一步开始。