QE-03 · 来料异常与假料风险比对

① 场景引入

一、这件事现在是什么样

品质与客诉工程 · 真实业务触发

每月来料异常汇总，或某颗物料连续两批异常时触发。会被追问：「这家贸易商的货，我们到底收过几次、每次什么问题？」

二、痛点 · 每条都有来源

1全球假冒电子器件年损失约 50 亿美元，缺货高峰期可疑器件报告升 35%——行情越差，串料与假料越活跃依据 · 假冒电子器件风险：全球年损失约 50 亿美元，缺货高峰期可疑器件报告升 35%，单批验证费约 2,000 美元；授权渠道与经纪商渠道的差异2单批器件验证费约 2,000 美元——不可能每批都验，抽检策略必须建立在自己的异常历史上依据 ·假冒电子器件风险：全球年损失约 50 亿美元，缺货高峰期可疑器件报告升 35%，单批验证费约 2,000 美元；授权渠道与经纪商渠道的差异3来料异常记录散在 IQC 报告、供应商回复邮件、退换货单三处，「这家供应商历史表现」从来没人汇总过依据 · 元器件经纪商运作方式：现货渠道的来源与风险4现货渠道询价是静默采购常态，但渠道来源与批次可溯性的风险在下单前没人系统看过依据 · 元器件经纪商运作方式：现货渠道的来源与风险

三、换个做法之后

变化不在「快」，在「参与的角色」和「覆盖的范围」

✕ 现在的做法

• 全球假冒电子器件年损失约 50 亿美元，缺货高峰期可疑器件报告升 35%——行情越差，串料与假料越活跃单批器件验证费约 2,000 美元——不可能每批都验，抽检策略必须建立在自己的异常历史上来料异常记录散在 IQC 报告、供应商回复邮件、退换货单三处，「这家供应商历史表现」从来没人汇总过现货渠道询价是静默采购常态，但渠道来源与批次可溯性的风险在下单前没人系统看过

✓ 交给 Agent 之后

• 多来源文件一次读入，先做口径与完整性校验，再开始算
• 每条结论绑定来源文件、字段或条号，可以被审
• 产出是企业真会流转的正式件（带签批栏），不是一张展示用的表
• 该拦的地方给出「现在还不能提交」，并给不用干等的替代方案

四、场景闭环

5 步 · 每一步的产出都是下一步的输入

1. 要素校验 · 异常台账完整性缺供应商批次号的行单独列出，这些行无法参与交叉
2. 口径归一 · 供应商与料号统一同一供应商多种写法合并，合并规则写明
3. 交叉比对 · 本厂异常 × 公开情报命中公开风险名单的供应商/渠道逐条标出
4. 信号识别 · 从异常模式看风险同供应商连续异常、同批次号重复出现、包装标识异常——逐条给信号强度
5. 成文 · 输出抽检加严建议清单每条建议挂依据；鉴定结论栏留空

要准备什么：本月来料异常台账（IQC 记录导出）含供应商、料号、批次、现象供应商回复邮件或整改报告格式不统一公开风险情报（可疑供应商/批次报告，导出件）行业黑名单类公开数据采购渠道清单（授权 vs 贸易商）采购部维护为什么这个场景值得做

优先级评分：痛感 4 × AI 适配 3 ÷ 落地难度 2 = 6.0

最大差异点：与「查黑名单工具」的区别：公开情报谁都查得到；差异在交叉——本厂异常台账里这家供应商、这颗料号、这个渠道的历史记录，与公开情报碰在一起才出「建议加严」的结论。台账是客户自己的资产。

评分口径：痛感看「这事没做好谁会生气、生气到什么程度」；

AI 适配看「输入是否非结构化、是否要跨部门取数、错了能不能当场看出来」；

落地难度是分母 —— 需要客户先做数据治理的场景，分数会被压得很低。

五、会产出什么

判断标准只有一个：这份东西能不能直接进企业的流程

• 正式件本体：来料风险初筛报告.xlsx 正式件 · 信号强度 + 建议 + 签批栏
• 可派发清单：供应商历史表现表.xlsx 按供应商汇总· 历次异常逐条
• 可派发清单：抽检加严建议清单.xlsx 可派发 · 依据 + 建议动作 + 责任人

这套东西不承诺什么：不做真伪最终鉴定——X-ray / decap 物理检测是实验室的活。输出是风险初筛与抽检加严建议，鉴定结论栏留空。

② Live Demo（演示逐步）

演示模式 · 可视化预演 本页展示的是「应该怎么跑、每一步看什么、交付什么」，用的是真实业务格式的脱敏构造数据， 不宣称已接入客户生产系统，也不承诺任何效率提升百分比。

案例设定：穗芯电子封测事业部（东莞厂）2026-09-04，出 8 月来料异常月度汇总。触发条件是「某颗物料连续两批异常」：信达元器件本月两批 0402 电容标签批次与丝印日期码对不上——与 2024-07 那次 MCU 串料一个模式。当年退货了事、没进任何黑名单，月均采购照旧。本月它又出现在行业高风险贸易商清单里。会被追问的还是那句：「这家贸易商的货，我们到底收过几次、每次什么问题？」

本月异常7 批 · 4 家供应商高风险命中信达 · 2 批 + 3 期在列旧账2024-07 串料 · 未进黑名单今日结论信达加严 · 科迅走 SCAR

输入半导体与电子信息企业手上能拿到的东西

不需要整理格式、不需要改文件名 · 直接拖进对话框

• 01_八月来料异常台账.xlsx 8 月 IQC 异常记录全量——交叉比对的底数IQC 系统导出 · 含供应商、料号、批次、现象
• 02_供应商回复邮件_信达科迅.docx 信达与科迅的回复邮件（原文转述）——口径本身就是信号IQC 邮箱 · 格式不统一
• 03_公开风险情报_202609.xlsx 行业可疑供应商通报与批次报告（9 月期导出）——谁都查得到的那一层行业通报平台订阅 · 每月一期
• 04_信达历史档案_2024-07串料.xlsx 信达元器件 2024-07 串料旧账——当年退货了事，没进任何黑名单IQC个人归档 · 两年没人翻过
• 05_采购渠道清单.xlsx 授权 vs 贸易商渠道清单——加严建议的另一半依据采购部维护 · 更新滞后是常态

注意标橙色那一份 —— 04_信达历史档案_2024-07串料.xlsx。它IQC 个人归档 · 两年没人翻过，平时压根不在核对范围里。这个场景的价值，很大一部分就来自把它读进来。

提示词就说这么几句

没有模板、没有表单 · 专业规则由 Skill 兜底

把这个月来料异常台账和这份公开风险情报对一遍， 供应商要按历史表现汇总，同一家的旧账要翻出来。 有串料、假料嫌疑风险的，单独列出来，写明依据和信号强度。 建议怎么加严抽检，每条都要有出处。 真伪鉴定的事我不指望你，结论栏留空。

初筛的价值是给抽检策略找靶子。鉴定与索赔是实验室和采购的事。

触发连续两批同模式异常触发月度专项，9-4 出 8 月汇总

谁催、谁看、会被追问什么

每月来料异常汇总本来是例行件，这个月不一样：信达元器件两批 0402 电容标签批次与丝印日期码对不上——「连续两批 + 同模式」触发专项。这个现象 2024-07 出现过一次，当时是 MCU 串料，退货了事。会被追问的还是那句：「这家贸易商的货，我们到底收过几次、每次什么问题？」——这个问题以前没有人能一句话答上来。

第 1 步 · 要素校验 · 异常台账完整性

缺供应商批次号的行单独列出，这些行无法参与交叉

第 2 步 · 口径归一 · 供应商与料号统一

同一供应商多种写法合并，合并规则写明

第 3 步 · 交叉比对 · 本厂异常 × 公开情报

命中公开风险名单的供应商/渠道逐条标出

这一步的看点 · 从历史里想起了公司踩过的坑这家贸易商 2024-07 出过一次「标签批次与丝印日期码对不上」的 MCU 串料——当时退货了事，没有进任何黑名单，月均采购照旧。本月它又出现在高风险渠道清单里，异常模式类似。这条不靠当年经手的人还在不在职——旧账档案里「处置：整批退货了事」「遗留：未进黑名单」两行白纸黑字。两次之间，没有任何机制把这条旧账翻出来过。

第 4 步 · 信号识别 · 从异常模式看风险

同供应商连续异常、同批次号重复出现、包装标识异常——逐条给信号强度

这一步的看点 · 该拦的拦住，该排除的排除信达下月订单不能按常规抽检放行——历史串料 + 本月两批标识异常 + 连续 3 期高风险在列，三重信号同向。替代方案一：到货全检（约 6 人时）；方案二：本单转授权渠道采购，单价上浮约 8% 但可免检溯源。另一头，科迅的两批可以排除假料嫌疑——失效模式一致为回流焊耐温问题、授权渠道可溯、供应商承认工艺波动并附改善数据，属于来料批次工艺波动，走普通 SCAR 即可，不必升级。该拦的拦、该放的放，依据都在表里。

第 5 步 · 成文 · 输出抽检加严建议清单

每条建议挂依据；鉴定结论栏留空

这一步的看点 · 把技术动作翻译成钱串料若流入 SMT 贴装，参照停线损失每小时 2,800-3,500 元与返工范围；而本次信达两批全检成本约 6 人时（按综合人时成本计约 3,000 元）。信达月均货值 3.8 万，转授权渠道上浮 8% 约每月多花 3,000 元——一小时的停线就够付一个月的上浮。两个数并排放在报告首页，采购自己会算：这不是「要不要多花 3,000 元」的问题，是「要不要赌一次六位数停线」的问题。

信达不能按常规抽检放行——全检兜底，还是转授权渠道三重信号同向（连续两批同模式 + 连续 3 期高风险在列 +2024-07 串料前科同模式），外加回复口径与两年前如出一辙——初筛的结论只能有一个方向：加严。真伪鉴定不做结论（X-ray / decap 是实验室的活，结论栏留空）。方案一：信达下月到货执行全检 + 限单——两批全检约 6 人时、按综合人时成本约 3,000 元；拦得住假料串料流入贴装，但拦不住供货稳定性，且每批都要付这笔人工。方案二：本单起转授权渠道采购，单价上浮约 8%——信达月均货值 3.8 万元，每月约多 3,000 元；换来可免检溯源，从渠道上切断风险，被动件的授权渠道切换成本低（1-2 周验证量级）。对照口径：串料流入 SMT 的停线损失 2,800-3,500 元/小时——两个方案月成本都约 3,000 元，一小时停线就全覆盖。初筛报告给建议，渠道决定权在采购与品质经理；无论走哪条，2024-07 那条旧账这次真正进了风险记忆，下月汇总它会自动跟出来。

之后这一次跑完，公司多了什么

不讲省了多久：讲少了几个隐患、沉淀了什么

• ✓ 供应商历史表现第一次成表——采购份额讨论有了一张可翻的底账
• ✓ 2024 年那次没进黑名单的串料事件，这次真正进了风险记忆
• ✓ 抽检策略从「一刀切比例」变成「按风险分级」
• ✓ 岗位角色变了：IQC 从「每单独立判断」变成「带着历史台账做判断」

追问现场可能被问到的

答不上来的问题，比答得漂亮的问题更能决定这场演示的结果

• 它能告诉我这批一定是假料吗？ 不能。物理鉴定要过 X-ray/decap。给的是风险信号和加严建议——让该验的批先被拦下来。
• 公开情报我们自己也能查，要它干嘛？ 查得到和用得上是两回事。交叉的本厂台账是你自己的资产——不交叉，情报只是新闻。
• 供应商不认账怎么办？ 历史异常表本身就是谈判筹码：日期、批次、现象、当时的往来邮件，一页翻完。

③ 能力沉淀（Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界）

1. Skill 能力包

导入之后，同类任务会自动按这套规则走 —— 提示词才能写得那么短

来料异常与假料风险比对 —— 本厂异常台账 × 公开风险情报的交叉筛查 · Skill

SKILL.md 主本 + references（输出骨架 / 判据 / 渲染脚本）· 符合 WorkBuddy Skill 规范

版本 v1.0

incoming-risk-screen.zip

在 WorkBuddy 里直接上传这个 zip 即可导入

包内结构

• SKILL.md 主本 —— YAML 元信息 + 执行流程 + 硬规则 + 人工边界
• references/output_template.md 输出骨架（sheet 名 / 分区顺序 / 列头）+ 可直接运行的渲染脚本
• references/judgement_rules.md 判据与口径 —— 什么情况算异常、什么情况必须拦住

references 不会一次性全读进来 —— Agent 按需取用。所以 Skill 可以写得很细，不会拖慢每次对话。

2. 原始素材

这些就是半导体与电子信息企业手上真实能拿到的东西 —— 格式不统一是常态，不是问题

📁QE-03 · 演示素材

脱敏构造数据 · 真实业务格式 · 埋点可核验

共 5 份

• 01_八月来料异常台账.xlsx 8 月 IQC 异常记录全量——交叉比对的底数
• 02_供应商回复邮件_信达科
• 迅.docx 信达与科迅的回复邮件（原文转述）——口径本身就是信号
• 03_公开风险情报_202609.xlsx 行业可疑供应商通报与批次报告（9 月期导出）——谁都查得到的那一层
• 04_信达历史档案_2024-07串料.xlsx 信达元器件2024-07 串料旧账——当年退货了事，没进任何黑名单
• 05_采购渠道清单.xlsx 授权 vs 贸易商渠道清单——加严建议的另一半依据

怎么用

• 把素材全部拖进 WorkBuddy 对话框（不需要整理格式、不需要改文件名）
• 粘贴下方提示词发送
• 拿到正式件初稿 —— 签批栏留空，推荐意见留空，由你填

3. 提示词卡片

把这个月来料异常台账和这份公开风险情报对一遍， 供应商要按历史表现汇总，同一家的旧账要翻出来。 有串料、假料嫌疑风险的，单独列出来，写明依据和信号强度。 建议怎么加严抽检，每条都要有出处。 真伪鉴定的事我不指望你，结论栏留空。

为什么这么短就够了：初筛的价值是给抽检策略找靶子。鉴定与索赔是实验室和采购的事。

换成你自己的业务：把素材换成你手上的真实文件即可。导入 Skill 之后，

该走几步、什么口径、什么情况必须拦住，Agent 自己知道 —— 你只需要说清这是什么事。

自己组织输入的三步法

• 用自然语言说清核心需求 —— 就按平时跟同事交代活的方式说：什么事、什么文件、什么要求。不用讲究格式。
• 调用 Skill 补齐专业规则 —— 导入本页 Skill 后，流程、口径、硬规则 Agent 自己知道。
• 用「增强提示词」补全遗漏 —— 输入框旁边有增强按钮，把随口说的话补成更完整的表述。

分工：自然语言负责「这是什么事」，Skill 负责「该怎么做」，增强提示词负责「别漏了什么」。

4. 预期输出

不方便现场跑的时候可以直接拿这份给客户看 · 与实跑结果同结构

📋正式交付物

带签批栏 / 冻结首行 / 开筛选 —— 判断标准是「能不能直接进企业的流程」

共 3 份

• QE-03_来料风险初筛报告.xlsx 正式件 · 信号强度 + 建议 + 签批栏
• QE-03_供应商历史表现表.xlsx 按供应商汇总 · 历次异常逐条
• QE-03_抽检加严建议清单.xlsx 可派发 · 依据 + 建议动作 + 责任人

Skill 里固化了什么：从历史里想起了公司踩过的坑该拦的地方拦住了排除性结论把技术动作翻译成钱

输入清单：本月来料异常台账（IQC 记录导出）含供应商、料号、批次、现象供应商回复邮件或整改报告格式不统一公开风险情报（可疑供应商/批次报告，导出件）行业黑名单类公开数据采购渠道清单（授权 vs 贸易商）采购部维护

人工边界：不做真伪最终鉴定——X-ray / decap 物理检测是实验室的活。输出是风险初筛与抽检加严建议，鉴定结论栏留空。

升为客户真实案例还缺什么：客户当前真实输入文件（不要整理过的）岗位现行 SOP 与审批链（金额分档、谁签字）至少一次真实出过问题的案例客户当前正在用的正式输出模板客户确认的阈值口径（多少天算临期、多少金额算大额）

5. 同一角色下的其他场景

品质与客诉工程 · 产出即下一步输入

• QE-01 · 客诉 8D 回复初稿：从本厂历史案例里长出来的 D1-D4，工程师只改数据和结论
• QE-02 · 客户审核数据包预演：按客户检查表先把证据链翻一遍，缺口提前补

上下游串起来就是完整链路。每一步的产出都是下一步的输入，不用在不同工具之间来回复制粘贴。

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理，演示中的企业、人物与数据均为虚构，不代表任何客户的实际成效；痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换，部分演示表格以原文形式展示。