QC-01 · 电芯批次测试报告成稿

① 场景引入

分容柜一晚上跑完两千多只电芯 · 报告却要一个人对着 Excel 拉到天亮,而真正决定这批货能不能发的那一行，从来不在分容柜的报表模板里

一、这件事现在是什么样

来料与出货质量工程师 · 真实业务触发

蒙鑫项目第二批 2,160 只电芯（B-2603-314Ah）2026-09-08 晚上分容完成。业主方华源电力设计院要求 9 月 10 日上午 10点前提供本批次的容量分布、内阻分布、K 值分布与判等结果，作为到货验收与配组确认的依据。质量部只有一个人和一台 Excel，而分容柜导出的原始 CSV 是2,160 只 × 每只 200 多列。

二、痛点 · 每条都有来源

1供应商 COC 齐全、复检 OCV 与内阻全部合格就放行，三个月后客户现场32 个模组里 4 个出现容量异常衰减、BMS频繁报均衡故障，拆解才发现该批电芯 K 值离散度极大（部分 0.8mV/天、部分超 3mV/天，差近 4 倍），而这个参数IQC 根本没测 —— 来料检验的盲区就是产线质量事故的导火索依据 · 某工商储 PACK 厂质量总监第一人称自述：供应商 COC 齐全，复检 OCV 3.285V±5mV、内阻 0.26mΩ±3%、外观全部合格即放行；三个月后客户现场 32 个模组中 4个出现容量异常衰减、BMS 频繁报均衡故障，拆解发现该批电芯 K 值离散度极大（部分 0.8mV/天、部分超 3mV/天，差近 4 倍），而这个参数 IQC 根本没测。原话：来料检验的盲区就是产线质量事故的导火索2同一 PACK 混用两个生产周且未重新配组，400 次循环后 BMS 报串电压不平衡、热成像发现 5 颗电芯比邻居高 8–12℃，事后实测 DCIR 从供应商报的 0.19–0.21mΩ实为 0.30–0.35mΩ，损失约 9% 可用容量并需付费更换模组依据 · 北美集成商 1MWh 项目案例：采购 280Ah LFP，供应商报 DCIR 0.19–0.21mΩ，自检 2% 容量全部合格；400 次循环后 BMS 报串电压不平衡、热成像发现 5 颗电芯比邻居高 8–12℃，事后实测 DCIR 为 0.30–0.35mΩ —— 原因是同一 PACK 混用两个生产周且未重新配组；损失约 9% 可用容量并需付费更换模组。同文给出关键参数 Cpk ≥ 1.33 的判据3来料检验报告模板要跑五级签字、保存五年，检验水准与允许水准依 GB/T 2828.1-2012（CR=0 / MA=0.65 / MI=1.5），逐项判定要落到表格里 —— 模板越规范，人工填的时间越长，而填进去的多半是复制上一批依据 · IQC 来料检验报告（电芯类）公开模板：表格编号如 GARS-PK-044-01、版本 A1、检验编号、物料编码名称规格、送检单号、批号、数量、供应商、检验水准（II/S-2/S-3）、抽样数、允许水准（CR=0 / MA=0.65 / MI=1.5，依 GB/T 2828.1-2012）、逐项检验结果与缺陷类别、综合判定、处理意见（特采/挑选/退货/换货）、生管采购生产工程仓库五部门会签栏4关键参数判据 Cpk ≥ 1.33 这类口径写在质量部的一张纸上和一位工程师脑子里，不在任何系统里；人一走，这批货当年为什么判 A 档就没人说得清依据 ·电芯来料检验清单的标准五列结构：检验项、检验方法、检验频率、判定标准、不合格处理；关键项含外观、尺寸、电压、内阻、电压差、内阻差、容量、容差、环保 RoHS5GB 44240-2024 只规范安全特性，不涉及充放电效率与循环寿命等性能指标，企业必须同时维护两套记录口径，栏位缺口会成倍放大 —— 安全一套、性能一套，报告要同时喂两边依据 · GB 44240-2024 仅规范安全特性，不涉及充放电效率、循环寿命等性能与功能指标，企业需同时维护两套记录口径，栏位缺口会成倍放大

三、换个做法之后

变化不在「快」，在「参与的角色」和「覆盖的范围」

✕ 现在的做法

• 供应商 COC 齐全、复检 OCV 与内阻全部合格就放行，三个月后客户现场32 个模组里 4 个出现容量异常衰减、BMS 频繁报均衡故障，拆解才发现该批电芯 K 值离散度极大（部分 0.8mV/天、部分超 3mV/天，差近 4 倍），而这个参数 IQC 根本没测 —— 来料检验的盲区就是产线质量事故的导火索同一 PACK 混用两个生产周且未重新配组，400 次循环后 BMS 报串电压不平衡、热成像发现 5 颗电芯比邻居高 8–12℃，事后实测 DCIR 从供应商报的 0.19–

0.21mΩ实为 0.30–0.35mΩ，损失约 9% 可用容量并需付费更换模组来料检验报告模板要跑五级签字、保存五年，检验水准与允许水准依 GB/T 2828.1-2012（CR=0 / MA=0.65 / MI=1.5），逐项判定要落到表格里 —— 模板越规范，人工填的时间越长，而填进去的多半是复制上一批关键参数判据 Cpk ≥ 1.33 这类口径写在质量部的一张纸上和一位工程师脑子里，不在任何系统里；人一走，这批货当年为什么判 A 档就没人说得清

✓ 交给 Agent 之后

• 多来源文件一次读入，先做口径与完整性校验，再开始算
• 每条结论绑定来源文件、字段或条号，可以被审
• 产出是企业真会流转的正式件（带签批栏），不是一张展示用的表
• 该拦的地方给出「现在还不能提交」，并给不用干等的替代方案

四、场景闭环

5 步 · 每一步的产出都是下一步的输入

1. 原始归集 · 2,160 只逐只落到统一口径容量、内阻、OCV、K 值逐列对齐，读不到的字段标「缺失」而不是填 0
2. 判等计算 · 按本厂内控规则跑三档逐只给出落在哪一档、卡在哪条阈值上，判不出来的一律进「待确认」不进档
3. 分布比对 · 与历史 27 个批次并排看本批的均值、标准差、峰态与历史基线比对，标出形态异常而不只是数值超标
4. 例会纪要回填 · 把上次定的规矩拿出来对一遍2025-12 定的「K 值必须测」在本批是否落地，没落地就写进报告的限制条款
5. 成稿与签批 · 生成可发出的报告测试条件、判等依据、分布图、限制条款四段齐全，判等结论栏与质量授权签字栏留空

要准备什么：分容柜原始导出 CSV（杭可 HCF-512，2,160 只 × 200+ 列）容量、内阻、OCV、平台电压、充放电曲线全在里面，但格式是设备原始口径，字段名为英文缩写加通道号，人读不了本厂内控判等规则（A/B/C 档阈值）容量下限、K 值上限、内阻离散度三条阈值 —— 写在质量部一张纸上，没有电子版，也没有版本号历史 27 个批次的判等结果汇总表（Excel）只有结论没有分布，看得出每批判了多少 A 档，看不出分布形态业主方到货验收资料清单（PDF，华源电力设计院出具）要求逐项列出容量、内阻、K 值的分布区间与判等结果，且须注明测试条件2025-12 质量例会纪要（Word，11 页）★那份平时不在核对范围内的东西 —— 上次出事的复盘结论就埋在第 7 页，当时定了「K 值必须测」，但没有任何一张表跟踪它落没落地

为什么这个场景值得做

优先级评分：痛感 5 × AI 适配 5 ÷ 落地难度 2 = 15.0

最大差异点：这是全库唯一一个「AI 直接成稿」的场景，之所以不做排除，是因为客户手上有厂商通用工具够不着的私有数据：①分容柜原始数据（含完整充放电曲线，厂商报表模板只出固定几列）；②本厂内控判等规则（A/B/C 档的容量与 K 值阈值，只写在质量部一张纸上）；③历史 27 个批次的分布参数（用来判断这批是不是异常）。这三条任何一家厂商的通用报表都拿不到，所以这个成稿不是通用生成，是数据驱动的差异化版本。

评分口径：痛感看「这事没做好谁会生气、生气到什么程度」；

AI 适配看「输入是否非结构化、是否要跨部门取数、错了能不能当场看出来」；

落地难度是分母 —— 需要客户先做数据治理的场景，分数会被压得很低。

五、会产出什么

判断标准只有一个：这份东西能不能直接进企业的流程

• 正式件本体：电芯批次测试报告_成稿.xlsx 正式件 · 4 sheet · 含质量授权签字栏与测试条件说明
• 可派发清单：判等与分布比对表.xlsx 可派发 · 逐只判等 · 与历史 27 批并排 · 双峰标注
• 可派发清单：数据缺失与待确认清单.xlsx 逐列缺失率 ·影响哪条判等阈值 · 补测建议与排期影响

这套东西不承诺什么：不输出「合格/不合格」判定，只输出实测值、分布与判等依据；不回填任何检测数据 —— 原始值一律从分容柜 CSV 读取，读不到就写「缺失」，绝不拿上一批次的数据顶替本批次；不出具带 CMA/CNAS 资质的检测报告（那只有具备资质的检测机构能出）；配组方案与是否放行的决定权在人。

② Live Demo（演示逐步）

分容柜一晚上跑完两千多只电芯 · 报告却要一个人对着 Excel 拉到天亮,而真正决定这批货能不能发的那一行，从来不在分容柜的报表模板里

本场景的演示数据正在制作中

下面展示的是这个场景的执行骨架与四类看点。完整的逐步演示（含真实表格与拦停结论）见同一角色下已完成的场景。

流程5 步执行骨架

1原始归集 · 2,160 只逐只落到统一口径容量、内阻、OCV、K 值逐列对齐，读不到的字段标「缺失」而不是填 0

2判等计算 · 按本厂内控规则跑三档逐只给出落在哪一档、卡在哪条阈值上，判不出来的一律进「待确认」不进档3分布比对 · 与历史 27 个批次并排看本批的均值、标准差、峰态与历史基线比对，标出形态异常而不只是数值超标4例会纪要回填 · 把上次定的规矩拿出来对一遍2025-12 定的「K 值必须测」在本批是否落地，没落地就写进报告的限制条款

5成稿与签批 · 生成可发出的报告测试条件、判等依据、分布图、限制条款四段齐全，判等结论栏与质量授权签字栏留空

看点这个场景最值得讲的四处从 2025 年那次事故复盘里，翻出了当时定了却没落地的一条2025-12 质量例会纪要第 7 页写着：「B-2511 批次事故根因为 K 值离散度未测，自即日起 314Ah 到货批次必须测 K 值。」而本批次的分容柜导出CSV 里，压根没有 K 值这一列 —— 分容柜默认不跑 K 值，K 值要另做静置 7 天测。也就是说，这批复盘定下的规矩，八个月后在设备层面根本没落地，而没有任何一张台账会告诉你这件事。这条不靠当年开会的人还在不在职。该拦的地方拦住了报告成稿后有一行是空的：本厂内控判等规则里的「K 值复测确认」栏，在这批的原始数据里没有被记录。判等是在缺一个内控必填项的情况下做出的。结论：这份判等结果现在还不能发出去。两个替代方案：方案 A先发不含判等结论的《分容数据报告》，判等栏留空，待 7 天静置 K 值复测后补发《判等确认函》，代价是到货验收流程要拆成两段、需业主书面同意分批验收；方案 B 用上一批次（B-2602）的 K 值分布做代理判等并在报告里注明，代价是这等于拿别批的数据填本批的栏位，而 2025-11 那次事故恰恰就是这么干的。结论：走方案 A，并同步把 K 值补进分容柜的必采项清单。排除性结论本批次的外观与尺寸项可以整体排除 —— 2,160 只的 CCD 全检记录齐全，无一项超差，这一条省掉了逐只复核外观的两个人日。内阻项也可整体排除：本批内阻均值 0.213mΩ、标准差 0.008，Cpk

1.47，高于 1.33 的判据线。但容量分布的双峰形态无法排除 —— 双峰这件事，任何一条单只阈值都拦不住它。把技术动作翻译成钱7 天静置复测要占用 4,096 通道中的 216 个，下一批 2,160 只的分容排期顺延约 4 天。蒙鑫项目并网节点2026-10-31，违约金按合同额 1.86 亿的 1‰ 计为 18.6 万元/日 —— 若这 4 天落在关键路径上，对应 74.4 万元。反过来看不复测的代价：2025-11 那次的教训是 4 个模组在质保期内失效，单个 PACK 现场更换含吊装、运输、复测与并网中断约 4.2 万元 / 3 天；而真正贵的是业主会把这家供应商从后续项目的合格供方名单里划掉 —— 央企集采只认投运业绩，一旦划掉，下次连投都投不了。

③ 能力沉淀（Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界）

分容柜一晚上跑完两千多只电芯 · 报告却要一个人对着 Excel 拉到天亮,而真正决定这批货能不能发的那一行，从来不在分容柜的报表模板里

1能力沉淀 · 待补充

评审确认后制作可直接导入 WorkBuddy 的能力包

2. 原始素材

这些就是储能集成商手上真实能拿到的东西 —— 格式不统一是常态，不是问题

📁QC-01 · 演示素材

脱敏构造数据 · 真实业务格式 · 埋点可核验

共 5 份

本场景素材正在制作中。输入清单见下方「要准备什么」。

怎么用

• 把素材全部拖进 WorkBuddy 对话框（不需要整理格式、不需要改文件名）
• 粘贴下方提示词发送
• 拿到正式件初稿 —— 签批栏留空，推荐意见留空，由你填

3. 提示词卡片

这批电芯分容跑完了，把分容柜导出的原始数据和我们厂自己的判等规则对一遍， 出一份能发给业主的报告。 容量、内阻、K 值三样，每一样都给分布，别只给平均值。 判等按我们厂自己的三档阈值跑，跑不出来的放进待确认，不要替我猜。 有一列原始数据里没有的，就写「缺失」，不要拿上一批的数填上去。 报告里要把测试条件写清楚，判等结论那栏留空，我自己签。

为什么这么短就够了：短是因为分容柜字段映射表、本厂三档判等阈值、历史批次基线与被禁的判定规则都写在能力包里。你只需要说清这批是哪批、对哪几份数据。

换成你自己的业务：把素材换成你手上的真实文件即可。导入 Skill 之后，

该走几步、什么口径、什么情况必须拦住，Agent 自己知道 —— 你只需要说清这是什么事。

自己组织输入的三步法

• 用自然语言说清核心需求 —— 就按平时跟同事交代活的方式说：什么事、什么文件、什么要求。不用讲究格式。
• 调用 Skill 补齐专业规则 —— 导入本页 Skill 后，流程、口径、硬规则 Agent 自己知道。
• 用「增强提示词」补全遗漏 —— 输入框旁边有增强按钮，把随口说的话补成更完整的表述。

分工：自然语言负责「这是什么事」，Skill 负责「该怎么做」，增强提示词负责「别漏了什么」。

4. 预期输出

不方便现场跑的时候可以直接拿这份给客户看 · 与实跑结果同结构

📋正式交付物

带签批栏 / 冻结首行 / 开筛选 —— 判断标准是「能不能直接进企业的流程」

共 3 份

本场景预期输出正在制作中。

能力包将固化什么（待补充）从 2025 年那次事故复盘里，翻出了当时定了却没落地的一条该拦的地方拦住了排除性结论把技术动作翻译成钱

输入清单：分容柜原始导出 CSV（杭可 HCF-512，2,160 只 × 200+ 列）容量、内阻、OCV、平台电压、充放电曲线全在里面，但格式是设备原始口径，字段名为英文缩写加通道号，人读不了本厂内控判等规则（A/B/C 档阈值）容量下限、K 值上限、内阻离散度三条阈值 —— 写在质量部一张纸上，没有电子版，也没有版本号历史 27 个批次的判等结果汇总表（Excel）只有结论没有分布，看得出每批判了多少 A 档，看不出分布形态业主方到货验收资料清单（PDF，华源电力设计院出具）要求逐项列出容量、内阻、K 值的分布区间与判等结果，且须注明测试条件2025-12 质量例会纪要（Word，11 页）★那份平时不在核对范围内的东西 —— 上次出事的复盘结论就埋在第 7 页，当时定了「K 值必须测」，但没有任何一张表跟踪它落没落地

人工边界：不输出「合格/不合格」判定，只输出实测值、分布与判等依据；不回填任何检测数据 —— 原始值一律从分容柜 CSV 读取，读不到就写「缺失」，绝不拿上一批次的数据顶替本批次；不出具带 CMA/CNAS 资质的检测报告（那只有具备资质的检测机构能出）；配组方案与是否放行的决定权在人。

升为客户真实案例还缺什么：客户当前真实输入文件（不要整理过的）岗位现行 SOP 与审批链（金额分档、谁签字）至少一次真实出过问题的案例客户当前正在用的正式输出模板客户确认的阈值口径（多少天算临期、多少金额算大额）

5. 同一角色下的其他场景

来料与出货质量工程师 · 产出即下一步输入

QC-02 · 来料检验与批次一致性异常识别 — 供应商的 COC 上每一项都合格 · 问题从来不在那张纸上，而在没人拿它和外包装标签对了一遍 查看 →

上下游串起来就是完整链路。每一步的产出都是下一步的输入，不用在不同工具之间来回复制粘贴。

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理，演示中的企业、人物与数据均为虚构，不代表任何客户的实际成效；痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换，部分演示表格以原文形式展示。