标准场景 预警跟踪 行业 · 离散制造

DM-16 · 齐套与缺料预警

③ 能力沉淀(Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界)

W

场景总览

齐套与缺料预警 Skill · 可复现的完整素材包

一句话调用 · 可用库存按四项扣减算准 · 六条化解路径按漏斗顺序逐条判定(替代料 →呆滞料反查 → 分批投产 →紧急采购 → 调整交期 → 拆单)· 输出三色开工结论 + 带责任人时点的前置动作。

Skill 核心理念

MRP 能算出"缺 532 kg",但答不出"怎么办"。而做出化解判断需要的五类判据——图纸公差、客户 PPAP 约束、呆滞料实测值、供应商现货 MOQ、客户绩效影响——一样都不在 ERP 的数据模型里。这个 Skill 做的就是把这些散落在图纸、质量档案、库龄复测记录、供应商邮件里的信息摆到一起,按「先用已有资源 → 再用时间腾挪 → 最后才花钱或动客户」的漏斗顺序过一遍,每条路给出代价、风险、前置条件。它不替代 MRP 的确定性计算,判定权和签字权仍在采购手上。

SKILL v1.0.0

可用库存四项扣减

替代料四道校验

呆滞料公差反查

STEP 1算准可用库存

STEP 2定位真缺口

STEP 3六条路径漏斗

STEP 4三色结论

1Skill 完整包

齐套与缺料预警 Skill · 完整 zip 包

SKILL 主本 + 2 份 references + 3 个 test cases · 一键下载 · 解压即用

版本 v1.0.0

shortage-alert-1.0.0.zip

下载后解压即得完整 skill 目录 · 直接放到 WorkBuddy 的技能中心导入即可

zip 包内含 · 一次拿全

SKILL.md · 主本(齐套判断六步法 / 六条路径判定顺序 / 替代料四道校验 / 呆滞料公差反查 / 分批投产断点判定 / 三色结论标准 / 与 MRP 的分工边界 / 常见坑)

_meta.json · Skill 元信息(slug / version / domain / role / scene)

references/齐套计算规则.md · 可用库存四项扣减口径 + 双口径(开工日 vs 工序需料日)差异说明,可直接作为企业内部齐套计算规范

references/替代料判定规则.md · 四道校验的判定标准与所需证据 + 按客户区分认可条件(PPAP 客户 vs 通用客户)test_cases/case1_齐套预警全流程.md · 六张工单完整用例(含全部验算)

test_cases/case2_可用库存口径与替代料分客户.md · 同一颗替代料两个客户结论相反的专项用例

test_cases/case3_呆滞料反查与分批投产.md · 呆滞料按公差反查 + 工序断点判定专项用例

用法

下载 zip · 解压得到 shortage-alert-1.0.0/ 目录

WorkBuddy → 技能中心 → 我的技能 → 导入这个 Skill

之后直接说 "帮我跑一下这几张工单的齐套核查"(把相关数据一起拖进对话框)

可用库存口径可改:若企业允许动用安全库存,在 references/齐套计算规则.md 里调整扣减项即可

六条路径的顺序建议不要改 —— 顺序错了会为伪缺口付紧急采购溢价,这是这套方法最核心的价值

2. 原始素材 · 七份表,判据分散在四处

覆盖齐套判断真实所需的全部输入

四份来自 ERP,三份的关键判据不在 ERP 的计算范围内——这正是 MRP 答不出"怎么办"的原因。全部为真实 Excel:📦ERP 侧BOM/库存/在途/工单

📐图纸公差在 BOM 备注列

🖼客户认可PPAP 约束

📏实测值呆滞料复测记录

📥

2026-08 上旬齐套核查数据包

6 张工单 630 台 · 两项真缺口两项伪缺口 · 四个推理伏笔已埋好 · 数据脱敏

共 7 份

XLS

工单需求.xlsx

6 张待开工工单 630 台 · 计划开工日 / 完工日 / 客户交货日 / 备注列标注哪几张有 PPAP 要求(这是替代料能否使用的分水岭)

7.3 KB

XLS

库存快照.xlsx

总库存 / 安全库存 / 已分配 / 待检 / 可用库存五列并列 · M-PCB-001 总库存 320 但可用仅 120,扣减明细写在备注列· 末尾附逐行验算

8.4 KB

XLS

BOM明细.xlsx

三产品物料需求与单位用量 · 备注列写图纸公差要求:P-BRK-03 板材 1.8~2.2mm(宽)vs P-IPC-01 1.90~2.10 vs P-

CAB-02 1.95~2.05 —— 呆滞料反查的技术前提

7.8 KB

XLS

替代料关系表.xlsx

9 条替代关系 · 技术等效性 + 客户是否认可 + 是否需重新首件 + 成本差异四列并列 · 同一颗 M-PCB-002 对华东电气"是"、对某主机厂"否"(PPAP 锁料号)

9.1 KB

XLS

呆滞料清单.xlsx

5 项 / 12,047 元 · 备注列写实测值:M-SPCC-18 实测厚度 1.78/1.81/1.83mm(2026-07-30 复测,材质证明书齐全)· 能不能反查上去全看这一列

8.4 KB

XLS

工艺路线.xlsx

工序顺序 + 每道工序所需物料 + 可否作为分批投产断点 · 第二个 sheet 是各工单工序需料日推算(含跨周日的生产日历)—— 剔除伪缺口的依据

10.8 KB

XLS

在途采购单.xlsx

9 笔在途 · 原承诺 vs 最新承诺到货日(有短交与改期)· 末尾附双口径在途可及量汇总,说明 MRP 口径为什么偏保守

8.4 KB

用法(演示路线)

七份文件全部拖到 WorkBuddy 对话框(或放到 D:\workbuddy_data\采购\齐套核查\)

先看可用库存 — M-PCB-001 总库存 320 但可用只有 120,问客户"你们的齐套报表是拿哪个数算的",做过采购的人立刻会认

然后问那句关键的:「库里有没有能顶上的料?」—— 看它如何从呆滞料实测厚度 + 图纸公差两层信息推出"M-

SPCC-18 可用于 P-BRK-03"

紧接着问「那这批料WO-2026-0806 也能用吧?」—— 看它指出同产品同图纸但因 PPAP 被否决。这个反转是全场最有说服力的地方

最后让客户验算:532 − 320 − 200 − 12 = 0、180 + 330 + 120 = 630,数字闭合信任才建立

3. 提示词卡片

帮我跑一下这几张待开工工单的齐套核查。数据都放一起了。 先把可用库存算准 —— 安全库存、已分配、待检都要扣掉,别拿总库存当可用。 然后逐个缺口想办法:能不能用替代料?库里呆滞料有没有能顶的? 能不能先开前面几道工序?实在不行才考虑买现货或者动交期。 每条路给我说清代价、风险、要谁先做什么。 最后按工单给结论:哪些能按计划开、哪些要满足条件才能开、哪些必须升级决策。 使用方式 · 下载好 Skill 和素材后,把七份 Excel 直接拖到 WorkBuddy 对话框,然后粘贴上面这段提示词,回车即可。可根据业务调整 · 若希望 WorkBuddy 自动读取默认目录,可补充路径,例如"数据在 D:\workbuddy_data\采购\齐套核查\" · 完整可调整版本 + 5 段追问剧本(逼出可用库存反差 / 替代料被 PPAP 否决 / 呆滞料公差反查 / 分批投产 / 三色结论)见 场景①_齐套与缺料预警.md →

4. 预期输出参考

预期输出 · 齐套核查全套 + 热力看板

销售不现场跑时可直接给客户展示 · 内容与 WorkBuddy 实跑结果一致

1 XLSX + 1 看板

XLS

场景①_预期输出.xlsx

① 缺口计算(双口径并列 +逐行验算 + 缺口时点分布)· ② 六条化解路径判定(含缺口收敛验算与"为什么顺序不能乱")· ③ 替代料四道校验(11 行逐条判定,含4 条技术淘汰、2 条客户认可淘汰)· ④ 三色开工结论(工单数与台数双重验算)· ⑤ 动作清单

5 sheet

齐套热力看板 · 单文件版.html

上面那份 Excel 是逐行可验算的作业底稿,这个看板是同一批数据的全局视图 —— 按工单 × 物料铺成热力矩阵,哪几张单卡在同一个料上一眼就能看出来,适合摆在早会投屏上。单文件 HTML,双击即开、不需要装任何东西,也可以直接发给客户。

看板

打开 →

这份输出为什么值得单独看

第 ② 页有"缺口收敛验算":532 = 320 + 200 + 12、60 = 60,加不回原始缺口就说明方案有漏洞,这是能不能签字的判据

第 ③ 页把11 条替代关系全列出来,包括被淘汰的——4 条技术不等效、2 条客户不认可。淘汰理由和采纳理由一样重要,能省掉一整轮无用沟通

第 ④ 页每张黄单都带前置动作:谁、什么时点、交付什么。"有条件开工"如果不写清条件,黄色就会烂成红色

5相关联Skill

🔗

上下游联动 Skill

缺口化解方案要落到人;PMC 侧的开工判断维度更宽

共 3 份

📄

来料跟催 · SKILL.md

缺口化解后剩下的在途单要跟催:按下游影响面排优先级,而不是按逾期天数。与本场景共用在途采购单和供应商数据

SKILL

查看 →

📄

企微等 IM 分部门通知 · SKILL.md

三张黄单的前置动作按责任人拆开推送(工艺王工首件、IQC全检、仓库转备料、采购经理审批),带时点和交付物SKILL

查看 →

📄

经营复盘 · SKILL.md

往上看:单次呆滞料消化是个案,但呆滞占比和缺料预警条目是经营指标。用它回看呆滞结构是怎么形成的(多数由版本/替代关系切换造成)

SKILL

查看 →

Skill 组合调用

第一步:齐套与缺料预警 Skill → 得到缺口、六条路径判定、三色结论、前置动作

第二步:前置动作喂给 企微等 IM 分部门通知 Skill → 按责任人推送带时点的待办,不用采购一个个催

第三步:剩余在途单交给 来料跟催 Skill → 按下游影响面排跟催优先级,带履约数据当筹码

第四步:月末用 经营复盘 Skill 回看 —— 呆滞占比降了没有、缺料预警条目降了没有,这才是齐套管理是否真的改善的判据

齐套与缺料预警 Skill · 可跨场景复用

本 Skill 不是只为开工前齐套定制的 — 它覆盖所有"资源缺口 + 多路径化解判断"的场景,可以复用到:

仓库 · 呆滞料专项处置按公差区间反查全部在产产品 · 把"只能报废"变成"能不能用上"

工艺 · 替代料库建设四道校验模板批量梳理现有替代关系 · 按客户区分认可条件

PMC · 插单可行性判断同一套可用库存口径与工序需料日逻辑 · 判断插单是否真的排得进

采购 · 备货策略复核安全库存设置是否合理 · 从缺口频次反推该调高还是调低

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理,演示中的企业、人物与数据均为虚构,不代表任何客户的实际成效;痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换,部分演示表格以原文形式展示。

想把这个场景在你们企业跑通?

顾问会先看你们的数据和流程够不够,再决定从哪一步开始。