混合制造 · 行业场景库
外包赋码岗(2) · 前段工艺岗(2) · 现场 QA(2) · 质量受权人 QP(2)
库级说明:这套场景为什么这样切、不做什么、怎么交付
岗位依据
岗位依据与数据 · WorkBuddy · 混合制造场景库
4 个子角色为什么这样切,依据在哪
公开的药企组织架构写的是「生产部 / 质量部 / 设备部」按职能横切,质量部下面再分 QA、QC。但真实招聘 JD 里写的是另一回事:现场 QA 的职责栏同时列着「批生产记录审核、偏差处理、CAPA 跟踪、年度质量回顾」和「文件的复印、分发、归档、销毁」—— 高智力判断和纯搬运压在同一个人身上,这是中小药企的常态。而质量受权人 QP 必须单列:这是法定独立职权,国家局规章与多个省的 QP 管理办法都明确「未经质量受权人签字同意,产品不得放行」且要求其履职「不受企业负责人干扰」—— 他不是一个职级,是一道法律闸门。
所以这套场景库按「谁填、谁审、谁签哪份要担责的记录」切分,而不是按车间或职能表:前段工艺岗是全流程唯一记下原辅料批号的人;外包赋码岗是批次与序列号真正发生映射的地方,也是号段台账的实际维护者;现场 QA手上压着审核、偏差、召回演练、年度回顾四类活;质量受权人 QP是最后那道签字闸门。四个角色串起来正好是一条批次的完整生命线,区别只在手上是哪份记录、错了谁担责、产出物要不要签字。
前段工艺岗
Upstream Process Technician
混合制造里唯一把原辅料批号写下来的人 —— 整条追溯链的起点在他那支笔上,而那是一张手写页。
2 个场景
这个子角色为什么真实存在:GMP 第一百七十五条(五)要求批生产记录记载所用每一原辅料的批号——这是全流程唯一记下原料批号的地方,且中小企业是手写物料平衡是每批必查项(第一百八十七条),超限即属偏差(第二百五十条),所以收率与平衡率这两个数字天然有人算、有人签从业者自述「个别原料能追溯到半年甚至一年前去」——反查原料去向是真实发生的动作,不是我们设计出来的场景
公开来源:《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第一百八十条 批包装记录法定内容十项 —— 逐字核实后确认:十项里没有任何一项要求记录追溯码号段或作废码清单。该条设计于 2010 年,而全品种强制赋码追溯是 2018 年之后的事《药品生产质量管理规范》第二百一十五条 —— 「在物料平衡检查中,发现待包装产品、印刷包装材料以及成品数量有显著差异时,应当进行调查,未得出结论前,成品不得放行」。这是本库对账类场景挂靠的硬闸门;另第一百八十七条要求每批必查物料平衡、第二百五十条规定偏离物料平衡限度即属偏差制药从业者自述原辅料追溯跨度 —— 「个别原料能追溯到半年甚至一年前去」。配合 GMP 第一百七十五条(五),批生产记录是全流程唯一记下原辅料批号的地方,且是手写页
它实际在用的数据:批生产记录 BPR(纸质手写,一批 47 页,含原辅料批号页与各工序收率页)工艺规程与工艺卡片(Word 与打印件两版,车间墙上贴的是打印件)原辅料台账.xlsx(仓储维护,与批记录上的批号靠人工对)供应商COA(PDF 或纸质随货,扫描件散在邮箱与文件夹里)月度产量与收率汇总表.xlsx(自己维护,只有本年的)
关键字段与口径:原辅料批号栏位要写到「物料代码 + 批号 + 投用量 kg + 复核人签名」这个粒度收率算式要写出来:压片收率 =(合格片重 ÷ 理论片重)× 100%,内控限 97–102%物料平衡算式:平衡率 =(使用 + 残损 + 退库 + 销毁)÷ 领用 × 100%,印刷包材要求 100%
本组场景:
- PT-01 收率连续同向偏移的趋势体检 · 优先级 10.0
- PT-02 原辅料批号使用去向反查 · 优先级 8.3
升为客户真实案例还缺什么:要真正跑起来,还缺客户的:近一年的批生产记录扫描件(至少含原辅料批号页与收率页)、现行工艺规程与工艺卡片各一份、原辅料台账导出。批记录如果是纸质,需要先扫描——这一步的工作量要在现场说清,不要含糊。
这里列的是这个岗位真实会用到的数据类型,不表示已经取得任何客户的生产数据。
外包赋码岗
Serialization & Coding Operator
批次与序列号真正发生映射的地方 —— 而这份映射在法定批记录里没有栏位,只活在赋码系统和他的 Excel 里。
2 个场景
这个子角色为什么真实存在:GMP 第一百八十条批包装记录十项法定内容里,没有任何一项要求记录追溯码号段或作废码——所以这份数据在合规文档体系里无处安放兽药 GMP 2020 版第一百七十四条(七)补上了赋码与关联关系记录要求,药品版没补——证明这是立法时间差,不是企业偷懒赋码系统厂商的功能清单里明确有「药监码剔除与解除」「药监码替换(原码作废)」「批量注销」「已印刷未使用码补打」——这些功能的存在反证异常高频发生
公开来源:《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第一百八十条 批包装记录法定内容十项 —— 逐字核实后确认:十项里没有任何一项要求记录追溯码号段或作废码清单。该条设计于 2010 年,而全品种强制赋码追溯是 2018 年之后的事《兽药生产质量管理规范(2020年修订)》第一百七十四条批包装记录第(七)项 —— 明确要求记录「赋电子追溯码标识操作的详细情况……以及对两级以上包装进行赋码关联关系信息」。同一套 GMP 体系,兽药版补上了这一条,药品版没有,证明缺失是立法时间差而非有意省略国产赋码系统厂商功能说明 —— 逐条列出异常处理功能:药监码剔除与解除、药监码替换(原码作废)、按批次解除整批关联数据、已上传的需通过平台「药监码注销」功能批量注销、对已印刷未使用的码补打。这些功能的存在反证了这些异常在现实中高频发生
它实际在用的数据:赋码系统导出的作废/剔除/替换码清单(能导,但从来没人导过)号段台账.xlsx(自己手工登记起止码号,作废码不进这张表)批包装记录 BPkR 的印刷包材物料平衡页(记数量,不记码值)导出的 XML 关联关系文件(按品种与包装比例分别导出)追溯平台客户端的上传任务列表(截图或手抄,没有导出习惯)
关键字段与口径:物料平衡栏位:领用数 / 实际使用数 / 已打批号未用数 / 残损数 / 退库数 / 销毁数,印刷包材平衡率须为 100%号段栏位要到「层级(小盒/中盒/大箱)+ 起始码 + 结束码 + 数量 + 作废码清单」上传确认栏位:应赋码数 / 实采集数 / XML 条数 / 平台任务状态 / 平台侧激活抽查
本组场景:
- CD-01 作废码与物料平衡逐条对账 · 优先级 12.5
- CD-02 追溯码上传成功确认台账 · 优先级 10.0
升为客户真实案例还缺什么:要真正跑起来,还缺客户的:赋码系统的作废码清单导出(这一份是关键,现场要重点要)、号段台账 Excel、对应批次的批包装记录物料平衡页、以及追溯平台的上传任务状态截图。客户大概会说「作废码清单我们没导过」——那正是这个场景的价值所在。
这里列的是这个岗位真实会用到的数据类型,不表示已经取得任何客户的生产数据。
现场
QA Floor Quality Assurance
手上同时压着批记录审核、偏差、召回演练、年度回顾四类活 —— 高智力判断和纯搬运被塞进了同一个人。
2 个场景
这个子角色为什么真实存在:真实招聘 JD 的职责栏同时列着「批生产记录审核、偏差处理、CAPA 跟踪、年度质量回顾」和「文件的复印、分发、归档、销毁」《药品召回管理办法》要求持有人定期开展召回管理系统有效性评估,而从业者用「闭门造车」形容现实中的演练做法APR 工时模型显示 200 小时里约 162 小时是提取核对呈现、仅 20 小时是分析决策——搬运占 81%
公开来源:蒲公英制药论坛帖《你是否真的去做召回演练了?》—— 楼主(QA)原话:「各位在做模拟召回的时间是自己在屋里闭门造车呢?还是实际的去做了?」。「闭门造车」是行业内部对召回演练现状的自我描述《药品召回管理办法》第十一条 —— 要求召回时确定受影响产品的批次、数量及流通区域和范围;并要求持有人定期开展召回管理系统有效性评估(模拟召回演练),演练仅允许启动原因为虚拟年度产品质量回顾 APR 工时结构模型 —— 200 小时总量中,约 162 小时用于提取、核对与呈现,18 小时做图,仅 20 小时用于分析与决策。该文自我限定值得引用:「如果你自动化后的数字是 10 小时而不是 40 小时,可能的解释不是你的工具更好,而是分析和结论的工作悄悄消失了」
它实际在用的数据:各批次批生产记录与批包装记录(纸质,审核时逐页翻)偏差台账.xlsx 与 CAPA 台账.xlsx(两张表,责任人与期限靠人工跟)历年模拟召回演练报告(Word,去年那份和前年那份结构不一样)年度产品质量回顾 APR(Word + Excel 附表,每年重做一遍取数)环境监测记录、设备清洁记录、人员培训记录(分别在三个文件夹里)
关键字段与口径:演练报告必备栏位:批次、数量 100% 平衡核对、是否含返工料、客户联系信息是否真实可通、分部门耗时、缺口清单APR 必备章节:批次汇总、偏差与 OOS 趋势、变更、投诉与召回、稳定性、供应商、结论与改进建议偏差报告栏位:描述、分级(人判)、根本原因(人写)、横向影响批次、CAPA 与有效性验证
本组场景:
- QA-01 模拟召回演练陪练与缺口清单 · 优先级 12.5
- QA-02 年度产品质量回顾取数与趋势草案 · 优先级 12.5
升为客户真实案例还缺什么:要真正跑起来,还缺客户的:近一年偏差与 CAPA 台账导出、去年的召回演练报告与 APR各一份(用来对齐格式)、以及一份完整批次的批记录扫描件。演练场景还需要客户指定一个真实批号来做盲测题。这里列的是这个岗位真实会用到的数据类型,
质量受权人
QP Qualified Person
法律上必须确认赋码与关联关系,手上却没有任何工具 —— 签了担法律责任,不签就停产。
2 个场景
这个子角色为什么真实存在:国家局规章与多省 QP 管理办法明确「未经质量受权人签字同意,产品不得放行」且要求履职「不受企业负责人干扰」——这是法定独立职权,不是职级山东 QP 管理办法第十三条列出放行前必须确认的十项内容,第十条要求 QP 参与年度质量回顾——法定十项本身就是一张天然清单省级追溯方案明确规定 QP 放行前须查验各级销售单元赋码并已做好信息关联和信息采集——他法律上必须确认批次→序列号映射
公开来源:山东省药品上市许可持有人质量受权人管理办法 第十三条 —— 列出 QP 放行前必须确认的十项内容(含「偏差涉及其他批次已一并处理」);第十条要求 QP 参与年度质量回顾。并明确未经 QP 签字同意产品不得放行、履职不受企业负责人干扰NMPAB/T 1002—2019《药品追溯码编码要求》 —— 追溯码须关联生产日期、生产批号、有效期与单品序列号,代码长度 20 字符含校验位。即国标设计意图里「批次→序列号」是码内自带的,理论上不需额外台账《药品生产质量管理规范》第二百一十五条 —— 「在物料平衡检查中,发现待包装产品、印刷包装材料以及成品数量有显著差异时,应当进行调查,未得出结论前,成品不得放行」。这是本库对账类场景挂靠的硬闸门;另第一百八十七条要求每批必查物料平衡、第二百五十条规定偏离物料平衡限度即属偏差
它实际在用的数据:待放行批次的批生产记录与批包装记录(纸质,47 页)成品检验报告与中间控制结果(化验记录本手写,月末才转录 Excel)偏差台账(要确认「偏差涉及其他批次已一并处理」)清洁验证与工艺验证有效期台账(纸质标识牌 + Excel)赋码与上传状态(在赋码岗手上,放行时靠口头确认)
关键字段与口径:放行审核记录必备栏位:法定十项逐项确认 + 证据位置(文件名 + 页码)+ 确认人签名 + 日期;推荐意见栏留空追溯码专项栏位:各级销售单元是否均已赋码、关联关系是否完整、是否已完成信息采集与上传确认不予放行时须写明:卡在哪一项、缺哪份证据、找谁补、预计什么时候能补齐
本组场景:
- QP-01 放行前法定十项齐套性与缺口清单 · 优先级 12.5
- QP-02 放行前追溯码专项核对清单 · 优先级 10.0
升为客户真实案例还缺什么:要真正跑起来,还缺客户的:现行放行审核记录模板(用来对齐法定十项的表述)、一个待放行批次的完整资料清单、以及该批的赋码上传状态。特别注意:本场景只做证据位置表与缺口清单,放行结论与签字必须是 QP 本人——这一条现场要主动讲。
这里列的是这个岗位真实会用到的数据类型,不表示已经取得任何客户的生产数据。
不做什么
明确不做的伪需求 · WorkBuddy · 混合制造场景库
24 个伪需求以及为什么不做
客户看到「四十个场景」的第一反应不是「好全」,而是挑最不靠谱那个来问。
一个伪需求会削弱旁边所有真场景的说服力 —— 所以这一页存在的意义,是让 15 个真场景更可信。
制药是伪需求重灾区,而且是唯一一个「伪需求会踩法律红线」的行业 —— AI 代填批记录、代签、代判偏差分级、代做放行结论、直接上传国家追溯平台,这五类客户都会主动提,但全部不能做。判断只需要三句话:这张表现在有人看吗?这个数据现在有人维护吗?如果 Agent 明天就把这件事做完了,下游的人会不会因此改变行为?第三句答不上来,就不要做。
5
法则一 · 一段脚本更快更准更便宜
5
法则二 · 需物理感知或对外担责
6
法则三 · 真实瓶颈不在这一步
!
最典型的一条:办公用品领用登记电子化
它看起来完全合理:纸质登记乱、统计麻烦、月底要追问还剩多少。
但制度里写着「月度汇总提交采购与财务作成本核算依据」——
现实中签完字这件事就结束了,汇总表没有人看。
把一张没人看的表加速录进系统,等于加速垃圾数据入库。
真正有价值的是另一个问题:为什么某个部门的耗材是别人的三倍。
清单逐条说明
最后一列是客户主动提出时的回应口径 —— 不是拒绝,是把他引到真场景上
伪需求命中法则
更优解 / 真实瓶颈在哪客户提出时怎么回应
AI 代填或补写批生产、批包装记录红线 · 数据完整性 + 法则二改成批记录齐套性预检加缺口清单:只报「第 17 页缺复核人签名」「清场记录副本未随批」,人去补、人去签现场话术:批记录只能由做这件事的人在做的时候写 ——《药品数据管理规范》第二十条要求数据在产生时直接、及时创建记录。我们不写一个字,只告诉你哪一页少了什么。检查员问起来,你手上是一份自检记录,不是一份代笔记录。AI 代签或生成电子签名图片红线 · 数据完整性产品里根本不做签名功能。所有产出物留手签栏,打印后由人签现场话术:规范明确不得使用个人手写签名的电子图片代替电子签名。我们的产出物是打印出来给人签的纸,系统里没有签名功能,也不会有 —— 这样你的审计追踪里不会出现一个不存在的动作。AI 判定偏差是否重大、代做偏差分级红线 · 数据完整性 + 法则二改成证据包加横向影响候选批次清单:摆证据、排时间线、列可疑批次,分级和根因由质量管理部门指定人员写并签字现场话术:分级是你的法定职权,我们不抢。我们做的是把几个部门的证据摆到你桌上 —— FDA 2025 财年第二高频缺陷就是「调查没延伸到其他批次」,被引用 167 次,我们只管这一件事。AI 出具「本批可以放行」的结论红线 · 数据完整性 + 法则二改成放行前法定十项确认清单加证据位置加缺口(本库 QP-01),结论栏留空现场话术:未经质量受权人签字同意产品不得放行,而且规章要求 QP 履职不受干扰 —— 如果这个结论是我们给的,这道闸门就没了。我们做的是把十项法定确认变成一页纸,每项后面标着证据在哪个文件第几页。AI 修改、覆盖历史记录,或「帮你把数据整理干净」红线 · 数据完整性只读不写。产出物是新文件,原始记录一个字节都不动现场话术:规范明确不得关闭审计追踪功能、不得修改审计追踪数据,而「无正当理由弃用或删除关键数据」本身是严重缺陷示例。我们只读,所有产出都是新生成的另一份文件。AI 挑出好看的数据、只报重要异常红线 · 数据完整性异常必须全量筛查、全部列出,允许按风险排序但不允许隐藏,每条都要能点回原始位置现场话术:严重缺陷示例里明确列着「对关键数据无合理解释地弃用,或以其他方式选择性使用数据」。所以我们不做「帮你挑重点」,全部异常都列,按风险排序但一条不漏。AI 直接向国家药品追溯平台、医保平台上传数据红线 · 数据完整性 + 法则二改成上传前对账加上传后状态核对(本库 CD-02),上传动作由人在客户端点现场话术:点上传的那一下必须是人 —— 上传是有法律后果的申报行为。我们做的是上传前告诉你这批数对不对、上传后提醒你去看任务状态;顺便提醒,超过 15 天再改单据就要平台审核了。AI 生成「符合 GMP 的」SOP 或验证方案并直接生效红线 · 数据完整性 + 法则二改成要素齐套性预检:对照要素清单挑缺项,内容由人写、由生产与质量负责人批准现场话术:空白批记录原版须经生产管理和质量管理负责人审核批准,验证结论更是对外承诺。文件是你的,得你批。我们做的是拿着今年通报里的具体缺陷去翻你的报告,看哪几项没写到。追溯码格式校验(是否 20 位、校验位对不对)法则一 · 确定性规则任务一个正则表达式就够,而且平台客户端本身就会拦(会报
「该码已存在」「码未激活」)现场话术:这个平台自己会拦,扫上去就报错。真正拦不住的是该作废的码被放回了产线 —— 那个我们管(本库 CD-01)。清洁验证到期日的日历提醒本身法则一 · 确定性规则任务表格条件格式加定期提醒即可;值得做的是从变更单里读出「共线品种变了」这类会触发再验证的条件现场话术:光提醒到期,一个表格公式就够了,别花钱。值钱的是:你上个月换了个品种共线,这件事有没有触发清洁再验证 —— 那要比对变更台账和验证台账两份东西。F₀ 值计算、残留限度取值、卷边叠接率判定法则一 · 确定性规则任务都是公式,脚本或设备自带功能更准也更便宜现场话术:这些是公式,脚本比我们准也比我们便宜。我们管的是这些公式的输入数据分散在五个地方、其中两个地方今天没人填。报表定时推送、日报周报自动发邮件法则一 · 确定性规则任务定时任务即可;而且发多了没人看现场话术:定时发邮件不值钱,发多了反而没人看。我们只在有差异的时候找你 —— 没差异那天,你不该收到任何东西。环境监测警戒限与纠偏限的统计计算法则一 · 确定性规则任务算法完全公开,从业者自己用表格与统计软件做得更规范;难的是把一年的手抄压差表汇总成一张能算的表现场话术:算限度这一步,你们的人做得比我们规范。难的是前半段 —— 把一年的手抄记录汇总成一张能算的表。AI 判断泡罩密封性、胖听、卷边缺陷法则二· 需物理感知或对外承诺担责那是机器视觉加物理试验(真空注色水)的活;外观缺陷判定要求手指触摸缓慢转动罐体,本身就是物理动作现场话术:渗没渗水得真抽真空、真注色水。我们管的是:这批的密封性试验做了几组、频次达标没有、记录齐不齐。AI 决定是否召回、定召回等级法则二 · 需物理感知或对外承诺担责召回决定与分级是持有人与 QP 的法定职权;只做范围测算与证据齐备度(本库 QA-01 的演练测的就是定位精度)现场话术:召回决定是你的,我们不替你拍。我们替你算清楚:精准定位是几十箱,定不了位是多少箱 —— 那个差价才是价值。AI 保证无菌、判定培养基模拟灌装通过法则二 · 需物理感知或对外承诺担责无菌保证是工艺、环境、人员行为的综合结果,任何软件都不该承诺现场话术:无菌是你整个体系保证的。任何软件说自己保证无菌,你都该警惕。AI 代替 QP 与药监或客户沟通、代答检查问题法则二 · 需物理感知或对外承诺担责只做迎检资料齐备度自检现场话术:检查员问话,你答。我们帮你在他来之前,拿着今年的高频缺陷清单把家里翻一遍。AI 直接控制产线设备参数或联锁法则二 · 需物理感知或对外承诺担责那是 DCS 与 PLC 的地盘;工业侧的共识是企业愿意让 AI 辅助观察判断,但很难交出决策权和控制权现场话术:我们不碰你的设备,一行控制指令都不发。岗位清洁记录、清场记录的汇总趋势分析法则三 · 真实瓶颈不在这一步这些表只在飞检时看、操作工每天填但没有下游动作;唯一有用的一点是「清场记录副本是否随批包装记录归档」,因为那个缺了批记录就不齐套现场话术:先问一句这张表现在有人看吗。这些填了归档,说实话没人看。唯一有用的是它有没有随批归档 —— 缺了会让批记录不齐套,那个我们并到放行清单里查。班前会记录、交接班记录的数字化与分析法则三 · 真实瓶颈不在这一步不做。数字化了也还是没人看,下游不会因此改变任何动作现场话术:这个数字化了也还是没人看,我们不建议花钱。培训签到表数字化、培训台账美化法则三 · 真实瓶颈不在这一步单独做没有价值;只有接到「关键岗位人员资质是否覆盖本批操作」这一点上才有用,已并入放行清单现场话术:单独做培训台账,做完还是一叠签到表。接到放行上才有用:这一批的操作工,他的岗位资格证覆盖不覆盖这个操作。质量大屏、质量看板法则三 · 真实瓶颈不在这一步不做。看板不产生任何签字动作,而制药行业的每一个改变都要落在某份要签字的记录上现场话术:先问一句 —— 这个屏亮起来之后,谁会因为它签一张不一样的字?答不上来就不该做。有报道说某企业上了系统最后成了一块落灰的大屏。把纸质批记录整批 OCR 进系统法则三 · 真实瓶颈不在这一步 + 法则一一次性数据整理,找人做更快更便宜;而且录进去之后如果没有人看,等于加速垃圾数据入库。真正的价值在录完之后做跨批次比对(本库 PT-01、PT-02)现场话术:录入这件事不值得用我们。但录完之后把六批的收率连起来看、把一个原料批的去向串起来看,那是另一回事。上电子批记录系统替代纸质批记录法则三 · 真实瓶颈不在这一步这是一个几百万的验证项目(要做计算机化系统验证),而且有「技术上成功、两年内被绕过」的真实案例。先用现有纸质记录把断点找出来,再谈要不要上系统现场话术:eBR 是个大项目,而且有上线两年就被绕过的先例。建议先用你们现有的纸质记录把问题找出来 —— 如果找出来的问题 eBR 解决不了,那就更不该先上 eBR。
声明这套东西不承诺什么
主动讲限制比被问出来强得多
这是演示与验证资产,不是已接入生产系统的软件所有 Live Demo 页面展示的是「应该怎么跑、每一步看什么、交付什么」,使用的是真实业务格式的脱敏构造数据 —— 统一企业设定为康泰生物制药有限公司(虚构),不冒充任何客户的生产数据,也不接触客户的 MES、赋码系统或追溯平台账号。不承诺效率提升百分比本场景库不出现任何「几天压到几分钟」「节省百分之九十」这类数字 —— 没有用客户自己的单据实测过,这种数字说出来就是砸口碑。特别是年度质量回顾那个场景:工时模型里搬运占 162 小时、判断占 20 小时,我们只收搬运那部分,并且明确要求判断的 20小时不下降。如果自动化之后分析时间也变少了,那是出问题了,不是效率高了。GMP 数据完整性红线一律不碰代填批记录、代签、代判偏差分级、代做放行结论、修改历史记录、选择性使用数据、直接向国家平台上传 —— 这七类动作本场景库全部不做,而且不是「暂时不做」,是设计上就不做。依据是《药品数据管理规范》要求数据在产生时直接及时创建记录,以及严重缺陷示例里对选择性使用数据的明确认定。拿不到的数据会明确说拿不到手写批记录上字迹不清或有涂改的、化验记录本还没转录的那几天、稳定性数据在 QC 手上还没给的、供应商审计计划排了没执行的—— 这些情况会在报告里写清「本项无法分析,建议向谁索取什么」,而不是估一个数填上去。产出是初稿与清单,最终签字权在人所有正式交付物都留有编制 / 复核 / 审核 / 批准签批栏,而推荐意见、完成质量评定、责任认定这几栏一律留空 —— 自己给自己打分的报告,检查员不会信。放行结论、偏差分级、召回决定、演练有效性结论这四类结论栏,本场景库一律不填。
那哪些是真场景?15 个逐条打过分的场景,全部保留了评分口径可核
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来源说明
本场景库的痛点均有公开来源可查。网页版已对来源中的具体机构做了脱敏处理,不再逐条列出。
场景审核
场景审核 · WorkBuddy · 混合制造场景库
先过场景不急着做素材
共 8 个场景。逐个点「保留 / 待讨论 / 后置」,
结果只保存在本机浏览器,可以复制出来。
建议的判断顺序:先问这件事没做好谁会生气(痛感)→
再问错了能不能当场看出来并改(能不能交给 Agent)→
最后问客户手上现有的文件够不够跑(落地难度)。
需要客户先做数据治理的场景,不要放在第一批。
清空选择
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前段
前段工艺岗
混合制造里唯一把原辅料批号写下来的人 —— 整条追溯链的起点在他那支笔上,而那是一张手写页。
2 个
PT-01
10.0
收率连续同向偏移的趋势体检每一批的收率都在内控限里 · 六批连起来看是一条直线往下掉
保留
待讨论
后置
PT-02
8.3
原辅料批号使用去向反查出了问题第一个要回答的是「这批原料还用在哪」· 而这个答案只存在于几十份手写批记录的某一页上
保留
待讨论
后置
赋码
外包赋码岗
批次与序列号真正发生映射的地方 —— 而这份映射在法定批记录里没有栏位,只活在赋码系统和他的 Excel 里。
2 个
CD-01
12.5
作废码与物料平衡逐条对账物料平衡 100.00% 闭合,纸面上完美无缺 · 但有 3 个该作废的码,此刻仍是「已关联」状态
保留
待讨论
后置
CD-02
10.0
追溯码上传成功确认台账导出成功不等于上传成功 · 而「上传是否成功」这件事,厂里没有任何人被指定负责
保留
待讨论
后置
质量
现场 QA
手上同时压着批记录审核、偏差、召回演练、年度回顾四类活 —— 高智力判断和纯搬运被塞进了同一个人。
2 个
QA-01
12.5
模拟召回演练陪练与缺口清单演练报告年年都有、结论年年都是「有效」· 行业内部管这叫「闭门造车」
保留
待讨论
后置
QA-02
12.5
年度产品质量回顾取数与趋势草案两百小时的年度回顾里,一百六十二小时在搬运 · 真正该动脑的只有二十小时
保留
待讨论
后置
放行
质量受权人 QP
法律上必须确认赋码与关联关系,手上却没有任何工具 —— 签了担法律责任,不签就停产。
2 个
QP-01
12.5
放行前法定十项齐套性与缺口清单法律要求逐项确认十项 · 而这十项的证据散在 47 页手写批记录和四个部门手里
保留
待讨论
后置
QP-02
10.0
放行前追溯码专项核对清单法律要求 QP 确认「各级销售单元均已赋码并做好信息关联」· 而他手上没有任何一份文件能证明这件事
保留
待讨论
后置
审核进度未选择 8
交付说明
交付说明 · WorkBuddy · 混合制造场景库
混合制造场景库怎么用这套东西
这是一套售前演示与客户验证资产,不是已经接入客户生产系统的软件。
包含 4 个子角色、8 个场景、24 个内容页、
8 个 Skill 包与配套素材和预期输出。
8完整场景
24三件套页面
24明确不做的伪需求
23可核验来源
路径三种人怎么看
客户初次看
从总览按子角色选场,先看「场景引入」。三分钟看清这件事现在什么样、痛点依据在哪、产出是什么。
打开场景总览
现场演示
打开「Live Demo」逐步讲。重点讲 Agent 在哪一步拦住了 ——
一、个会在该停的地方停下来的助手,比一个永远给得出答案的助手可信得多。
看一个完整 Demo
内部选型
在「场景审核」页逐场标保留 / 待讨论 / 后置,复制结果后再决定哪些进入真实素材制作。
打开场景审核
话术现场必备的三句话
开场 · 先说 AI 做不到什么
把限制先摆出来:不承诺效率百分比、拿不到的数据会说拿不到、高风险动作只建议不执行。
主动说限制比被问出来强得多 —— 而且这一句会把后面所有内容的可信度垫起来。
中场 · 用一句话帮客户剔掉伪需求
客户提到某个表单类需求时,问一句:「这张表现在有人看吗?看完做了什么决定?」
答不上来就当场建议先不做。这一下建立的是顾问式信任 ——
客户会开始相信你不是来卖东西的。
收尾 · 三个问题要金额
「你们上一次续租谈判省了多少?三家报价逐项比过吗?知道水电为什么涨吗?」
三、问都答不上来,场景就成立了。
状态已完成与未冒充完成
已经完成4 子角色 × 8 场景完整内容每场景:场景引入 / Live Demo / 能力沉淀 三页每场景:Skill 包(含输出骨架与渲染脚本)、素材、预期输出痛点逐条挂来源,可点开核对24 个伪需求逐条说明命中哪条排除法则岗位依据页说明子角色为什么这样切
明确未冒充完成尚未接入任何客户的生产系统素材是真实业务格式的脱敏构造数据,不是客户生产数据场景尚未用客户自己的原始文件实跑过(这是下一步)有来源支撑不等于完成客户一手验证没有实测前不出现任何效率提升百分比证照申报、账号停用、资产核销、对外发文、用印、签署一律人工
下一步怎么往前推
第 1 步过场景15 个逐场标保留 / 待讨论 / 后置
第 2 步选 3 到 5 个按客户类型组合,优先零集成的
第 3 步要一手材料真实文件、审批链、一次出过问题的案例
第 4 步用客户文件实跑记录结果、返工点、真实耗时
第 5 步再谈系统对接此时才评估 API、权限与回写
想在你们企业跑通其中一个?
顾问会帮你判断数据够不够、从哪个场景开始最稳。