DM-18 · 品质异常分析

③ 能力沉淀（Skill / 提示词 / 预期输出 / 人工边界）

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场景总览

品质异常分析 · 整套素材与 Skill 包

这个 Skill 解决的到底是什么

它的定位不是"替你定根因" —— 质量结论要担责，没人敢让机器直接下判断。它做的是三件传统品质工具做不到的事：

① 把散在几个部门的证据一次串成批次履历，让归因有硬数据支撑而不是靠猜；

② 回查历史台账做五维交叉比对 —— 同一处根因可能表现成完全不同的三种不良现象，单独看是三个新问题，串起来才看得见那处流程空白；

③ 强制双路径归因 —— 不只答"为什么发生"，还要答"我们的检验为什么没拦住"。后面这一条是客户退件的头号原因。

拿不准的地方它会明确说拿不准，最终判断权在人手里。

SKILL v1.2.0

批次履历还原

五维交叉比对

双路径归因

措施性质分类

STEP 1资料汇聚

STEP 2履历还原

STEP 3参数硬比对

STEP 4重复性回查

STEP 5双路径归因

STEP 6出交付物

1. Skill 包

品质异常分析 Skill

SKILL.md 主本 + 5 份 references · 符合 WorkBuddy Skill 规范 · 可直接上传导入

版本 v1.2.0

quality-anomaly-analysis.zip

在 WorkBuddy 里直接上传这个 zip 即可导入 · 导入后同类异常分析都会自动按这套规则走，包括输出成什么格式的正式文件

包内结构 · 标准 Skill 格式

• SKILL.md 主本。含 YAML 元信息 + 六步流程 + 反甩锅硬规则（出现"操作员未按规程"必须继续追）+ 双路径归因强制要求 + 措施三分类 + "拿不到的数据要明说"原则
• references/output_template.md 三份交付物的输出骨架 + 可直接运行的渲染脚本 —— 保证跑出来的 Excel 与本页样件同形态（sheet 命名、分区顺序、列头、配色、自检清单）
• references/deliverable_templates.md 三份交付物的栏位规范 —— 8D 各分区必填内容、支撑分析各 sheet、整改跟踪表字段，含"像真的"三条判断标准
• references/excel_style_guide.md Excel 视觉规范（配色常量、字号、列宽、发出前自检）
• references/recurrence_detection.md 五维交叉比对方法（设备/班组/工序/批次背景/来料批次）+ 命中判定 + 排除性结论的用法
• references/8d_report_template.md 可直接下发的 8D 模板，每步含填写要求与反面示例

这几份 references 不会一次性全读进来 —— Agent 按需取用。所以规则可以写得很细，不会拖慢每次对话。

怎么用

• 在 WorkBuddy 里直接上传 zip 导入（不用解压）
• 之后把手上的资料一起拖进对话框 —— 格式不用管，几份混着拖也行，纸质检验表拍照也能读
• 说一句"客户投诉来了，帮我分析这批货"即可，不需要交代步骤
• 重复性判定门槛可调：默认五维命中 ≥2 判为疑似重复，可按企业实际在 references 里调整
• 内部批量不良也适用：不涉及客户时省掉对客围堵部分，其余流程不变

2. 原始素材 · 五份散在四个地方的资料

覆盖品质异常分析的真实取证场景

客户只给一个批号，要从下面这些地方把证据凑齐。五份的口径、颗粒度、存放位置完全不同——这正是取证耗时的原因。全部为真实 Excel：

📮投诉单客户邮件

⚙️报工记录MES 导出

📋检验记录纸质表转录

🖼历史异常库品质部台账

📥

CC-2026-0731 · P-CAB-02 焊缝开裂案例数据包

五份 Excel · 含三次同源异常与完整参数偏差证据 · 数据脱敏

共 5 份

XLS

客户投诉单.xlsx

CC-2026-0731 · 某主机厂 · 9 台不良逐台明细（客户序列号 / 开裂位置 / 长度 8～15mm / 照片编号）+客户三项要求

26 行

XLS

报工记录.xlsx

WO-26-0715 七道工序全链：设备/班组/操作员/原料批号/换型标记/工艺参数记录 · 表头附P-CAB-02 焊接工艺卡要求，可直接比对

19 行

XLS

检验记录.xlsx

首件 + 4 次巡检 + 终检 + 出货复核 · 全部判合格 · 备注里写明「首件确认表无焊机参数实测栏」「终检焊缝仅做目视」—— 解释"为什么我方没检出"的关键

16 行

XLS

来料批次台账.xlsx

5 个板材来料批次 · 厚度实测 / 屈服强度 / 抗拉强度 / IQC 结论 / 领用工单 · 用于做"排除来料因素"的排除性结论

13 行

XLS

历史异常库.xlsx

这份最关键：近 6 个月 6 条异常，含 3月气孔、5 月变形两条同源记录（同 WM-03 / 同 B班 / 同换型后首批）·台账本身无交叉比对字段，各条独立开 8D 独立关闭——重复性识别的演示起点

15 行

用法（演示路线）

五份文件全部拖到 WorkBuddy 对话框（或放到 D:\workbuddy_data\品质\异常分析\）

先跑履历还原 —客户只给一个批号，看它能不能追到七道工序的设备/班组/原料/检验放行。品质工程师一看就懂这省了多少跑腿

再看参数比对 — 实际 165A / 21V / 4.2m/min vs 工艺卡 205～215A / 24～26V / 5.0～5.4m/min，数值直接可比，是硬证据不是推测

然后问那句关键的：「这个问题以前出现过吗？」—— 看它如何从6 条历史记录里捞出 2 条同源，五维命中 4个，判定重复性问题

最后问「前两次都整改了，为什么这次还出？」— 看它指出前两次是治现象（培训/加严检验），没触及流程空白

3. 提示词卡片

客户投诉来了，P-CAB-02 焊缝开裂，批号 PB-260715-03，要三天内交 8D。 资料我都放一起了：投诉单、报工记录、检验记录、来料台账，还有我们的历史异常台账。 帮我做完整的异常分析，出一份能直接发客户的 8D。 客户肯定会问我们为什么没检出来，这条你一定要答上。 没把握的地方别硬写，标出来告诉我。 三份产出都要Excel：① 8D 报告（D0~D8）② 支撑分析（批次履历 / 参数比对 / 五维交叉 / 排除结论 / 检验对比 / 异常明细）③ 整改跟踪表。用标准报告格式。

为什么这么短就够了：六步流程、五维判定门槛、双路径归因要求、措施三分类、交付物栏位规范，都写在 Skill 里了。导入 Skill 之后不需要再交代"先还原履历、再做5Why、最后回查历史" —— 只说清业务事实（什么产品、什么批号、什么现象、时限多久）即可。

最后两句是关键 · "客户肯定会问我们为什么没检出来"让 Agent 做双路径归因（这是客户退件的头号原因）；"没把握的别硬写"让它标出置信度、明确说出拿不到的数据，而不是硬编一个根因 —— 硬编会被现场工程师一眼看穿。

换成你自己的业务：把产品号和批号换掉即可；资料放固定目录的话补一句"资料在 D盘 品质 异常分析 目录下"让它自己去读 · 完整可调整版本 + 5 段追问剧本（逼出重复性识别 / 前两次整改为何无效 / 排除性结论 / 我方为何没检出 / 措施性质区分）见 场景①_品质异常分析.md →

品质工程师自己组织输入的三步法

不用背提示词模板。实际用起来是这三样东西叠加：

① 用自然语言说清核心需求 —— 就按平时跟同事交代活的方式说：哪个客户投诉了什么、批号是多少、资料在哪、要什么时候交、你担心什么。不用讲究格式。

② 调用 Skill 补齐专业规则 —— 导入本页 Skill 后，该查哪几个维度、5Why 要追到哪一层、什么情况判重复性、交付物要有哪些栏位，Agent 自己知道。工程师不必记得住这些规则，新人也能按同一套口径做。

③ 用 WorkBuddy 的"增强提示词"功能补全遗漏 —— 输入框旁边有增强提示词按钮，点一下会把你随口说的那段话补得更完整：提示你把漏掉的信息（客户的时限要求、要不要一并出横向展开、在制品要不要拦）说清楚。说不清楚时先随便写，再让它帮你补。

三步的分工：自然语言负责"这次出了什么事"，Skill 负责"该怎么查、产出长什么样"，增强提示词负责"别漏了什么"。4交付物 · 企业真正会用的那几份文件

不是一段对话总结，是能发客户、能签字、能进体系归档的正式件

下面三份是实跑产出的样件，可直接下载查看 · 不方便现场跑的时候也可以直接拿这几份给客户看

共 3 份

XLS

8D报告_某主机厂_焊缝开裂_20260802_Rev01.xlsx

D0～D8 完整分区，可打印可签字。抬头带8D 编号/客诉单号/批号/Rev 版本/当前状态；D2 附 5W2H 与Is-Not 对比表；D3 围堵含隔离·回溯·加严三段，每条带有效性证据与失效条件；D4 双路径各一条 5Why 追问链，每层挂证据来源，并写明本次为半年内第三次同源发作；D6 关闭条件写明要连续 3 批数据；D7 含横向展开清单与文件更新清单（A版→B版、生效日）；D8 四个签字栏 + 客户签核栏 + 8 项附件索引

117 行

XLS

支撑分析_QA-2607-041.xlsx

六个 Sheet：① 批次履历时间轴（7 道工序 9 列，★标可疑工序）② 参数偏差表（8 项逐条比对，含数据出处）③ 五维交叉比对（含"前两次整改为什么没防住"）④ 排除结论（5 个方向 + 排除依据 + 省掉的工作）⑤ 我方检验 vs 客户检验对比⑥ 异常明细归一化（保留原始描述列）+ 层别统计

6 sheet

XLS

整改跟踪表_QA-2607-041.xlsx

12 条动作按性质分类（围堵 4 / 纠正 1 / 预防 6 / 验证 1），每条带责任人·计划完成·实际完成·验收标准·证据编号·状态，已开启筛选。附待改文件清单（6 份文件旧版→新版→生效日）与横向展开待办（5 个对象逐项给结论，含"不适用"及理由）

可筛选

HTML

附：品质分析看板-单文件版.html

给品质晨会/客诉复盘投屏用 · 数据已内嵌、双击即开、完全离线 · KPI + 良率趋势 + 缺陷 Pareto + 车间雷达 + 8D工单追踪 · 按严重度/产品线/车间/工序可联动筛选

打开 ↗

为什么交付物必须做到这个程度

这些文件是要发给客户、要被审核员抽查的 —— 所以抬头必须有单据编号和 Rev 版本，末尾必须有四个签字栏和客户签核位。没有签字的文件在这一行不算文件。

每条结论都标着证据出自哪份表哪一行 —— 客户追问任何一条，都能当场翻到出处。这是"分析"和"说法"的区别。没有一条措施以"加强培训"结尾 —— 每条都写明改哪份文件、改成什么、谁负责、什么时候完成、拿什么验收。

验收标准写明要看几批数据 —— 报告当前状态是 Open 而不是 Closed，因为三批验证数据还没齐。审核最常问的就是"凭什么认为这个问题解决了"。

拿不到的数据明确写出来 —— 焊机实时电流曲线在设备控制器里没导出，报告里如实写明并给出改进建议。敢说"这个我拿不到"，比声称什么都能分析更可信。

5. 这个场景的上下游

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报告出来之后，后面还能接着往下走

预防措施必须落到文件上、落到人头上 —— 只出报告不改文件，问题还会第四次发生

共 3 份

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4.1 作业指导书一致性校验

本次 6 条预防措施里有 4 条要改文件：换型作业指导书加参数复位确认、首件确认表加参数实测栏、焊缝检验标准加内部缺陷检项、点检表加核对项。用它直接出新版并校验与工艺卡一致 · 整改跟踪表里的「待改文件清单」就是它的输入

SKILL

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分部门通知

12 条整改动作按责任人拆开推送（品质 6 条、工艺 4 条、生产 2 条），带时限和验收标准，不用品质自己一个个催SKILL

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经营复盘 · SKILL.md

往上看：单次异常是个案，但月度质量损失 38.6 万元、NCR 19 份就是经营问题。用它把质量线的恶化与加班/赶工关联起来看

SKILL

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Skill 组合调用

第一步：品质异常分析 Skill → 得到履历、重复性判定、5Why、8D 骨架、整改清单

第二步：系统原因 ① ② 喂给 SOP 生成与校验 Skill → 生成新版换型作业指导书与首件确认表，并校验参数与工艺卡一致

第三步：8 条整改动作喂给 企微等IM分部门通知 Skill → 按责任人推送带时限的待办

第四步：月末用 经营复盘 Skill 回看质量线，确认不良率与质量损失有没有真的降下来——这才是整改是否有效的最终判据

品质异常分析 Skill · 可跨场景复用

本 Skill 不是只为客户投诉定制的 — 它覆盖所有"从结果反查过程 + 识别重复模式"的场景，可以复用到：

品质 · 内部批量不良分析不涉及客户时的简化路径 · 同一套履历还原与重复性识别

生产 · 设备异常复盘按设备维度交叉比对停机记录 · 找出反复发作的同源故障

PMC · 交付延期归因顺着逾期订单追工序断点 · 识别反复卡在同一工序的模式

采购 · 供应商来料问题追溯按供应商/批次交叉比对来料不良 · 区分批次偶发与系统性缺陷

场景内容基于 WorkBuddy 产品能力整理，演示中的企业、人物与数据均为虚构，不代表任何客户的实际成效；痛点引用的公开来源已做脱敏处理。网页版由原资料转换，部分演示表格以原文形式展示。